【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃电熔炉领域，具体地说是一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统。
技术介绍
1、玻璃电熔炉的流液洞是整个熔炉熔化池与工作池的连接部位，经受着高温、高速的玻璃液流物理冲刷侵蚀、高温侵蚀以及玻璃液的化学侵蚀，此处是受侵蚀最为严重的部位，所以熔炉的寿命直接取决于流液洞及周围耐火材料的被侵蚀情况。为减轻此处耐火材料的侵蚀状况，通常都会采用强风冷却耐材表面或者加厚、加多此处耐火材料。但是，由于冷却效果不佳，结构不合理等原因，在熔炉中后期，随着此处耐火材料侵蚀加剧，同时存在流液洞盖板砖局部拱起溢出玻璃液的风险，所以流液洞漏料导致玻璃电熔炉寿命问题一直存在。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，以解决现有技术中在熔炉中后期，流液洞耐火材料侵蚀加剧，同时存在流液洞盖板砖局部拱起溢出玻璃液的风险，流液洞漏料导致玻璃电熔炉寿命的问题。
2、一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，包括熔化池，所述熔化池中设置有流液洞，所述流液洞上设置有流液洞盖板砖，所述流液洞上部熔化池设置有池壁砖，所述流液洞盖板砖上部设置有1#水冷板，所述流液洞上部且位于池壁砖外侧贴设有2#水冷板，所述流液洞盖板砖上部且与所述1#水冷板并排设置有不锈钢加固板。
3、优选的，所述1#水冷板和2#水冷板内部设置有通水管路。
4、优选的，所述1#水冷板和2#水冷板平面度焊接完成后平面度小于0.1mm，与之组合池壁砖组装完成后平面度小于
5、优选的，所述流液洞盖板与1#水冷板对接组装，之间采用特殊胶泥填充，其间隙小于0.2mm。
6、优选的，所述不锈钢加固板可更换设置为3#水冷板。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
8、本技术通过在1#水冷板和2#水冷板内部设置有通水管路，接入冷却循环水，并将水冷板与耐火材料的池壁砖相接触的两个界面进行深度“镜面”处理后，在组装后起到加固流液洞盖板砖的同时利用冷却循环水带走热量，降低耐火材料的温度，从而减轻被高温、高速玻璃液侵蚀，并防止电熔炉中后期流液洞盖板砖局部拱起溢出玻璃液，延长流液洞的使用寿命，进而延长玻璃电熔炉的使用寿命。
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1.一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：包括流液洞上设置的流液洞盖板砖，流液洞上部熔化池设置有池壁砖，流液洞盖板砖上部设置有1#水冷板，流液洞上部且位于池壁砖外侧贴设有2#水冷板，流液洞盖板砖上部且与所述1#水冷板并排设置有不锈钢加固板。
2.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述1#水冷板和2#水冷板内部设置有通水管路。
3.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述1#水冷板和2#水冷板平面度焊接完成后平面度小于0.1mm，与之组合池壁砖组装完成后平面度小于0.15mm。
4.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述流液洞盖板与1#水冷板对接组装，之间采用特殊胶泥填充，其间隙小于0.2mm。
5.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述不锈钢加固板可更换设置为3#水冷板。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：包括流液洞上设置的流液洞盖板砖，流液洞上部熔化池设置有池壁砖，流液洞盖板砖上部设置有1#水冷板，流液洞上部且位于池壁砖外侧贴设有2#水冷板，流液洞盖板砖上部且与所述1#水冷板并排设置有不锈钢加固板。
2.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述1#水冷板和2#水冷板内部设置有通水管路。
3.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞...
【专利技术属性】
技术研发人员：于广才，田瑞国，张俊明，崔国君，
申请(专利权)人：承德华富科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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