【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃制造过程中用的冷却塔及其使用方法。
技术介绍
1、国内玻璃生产线使用的循环水冷却机构，其生产用循环水经过冷却塔冷却后进入冷水池中，由冷水泵加压后输送至玻璃生产线，流经水冷设备(起到降温和控制熔化、成型等作业温度的作用)，而后，出自玻璃生产线的热水进入热水池中缓存后，经过热水泵加压输送至冷却塔，形成闭路的冷却水循环系统。
2、目前，市场上的申请号为cn202120600842.6的中国专利公开了一种带有除垢功能的闭式冷却塔，包括壳体、连接在壳体内的冷却装置，所述冷却装置包括连接在壳体上冷却盘管、位于冷却盘管下方的集水池，还包括连接在壳体上的除垢装置，所述除垢装置包括设置在冷却盘管一侧的冲刷组件、设置在冷却盘管和集水池之间的过滤组件。
3、上述现有技术中，通过热水管将热水注入冷却盘管，从而进入壳体内进行冷却，在热水管将热水连续注入壳体的情况下，壳体内冷却盘管中的热水不能停止流动进行冷却，冷却效果低，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种玻璃制造过程中用的冷却塔及其使用方法，具有热水管将热水连续注入壳体内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却，从而提高冷却效果的优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种玻璃制造过程中用的冷却塔，包括壳体以及固定连接在壳体内的顶盘
4、所述顶盘与底盘之间设有与第一连通槽与第二连通槽配合的停流组件，停流组件用于通过第一连通槽承接盒体内的热水，且将承接的热水在停止流动的情况下转移至第二连通槽，所述壳体上设有用于对停流组件进行冷却的冷却组件。
5、通过采用上述技术方案，热水从热水管连续流入壳体内的盒体中，然后通过第一连通槽进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽处，然后停流组件将水排入第二连通槽，然后通过与第二连通槽连通的排水管排出即可；
6、在热水通过第一连通槽进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却，此时即可实现热水管将热水连续注入壳体内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却的目的，提高了冷却效果，使用简单方便。
7、优选地，所述停流组件包括转动连接在壳体内壁上的两个转盘，且两个转盘均同轴位于顶盘与底盘之间，其中一个所述转盘的顶端与顶盘的底端接触，另一个所述转盘的底端与底盘的顶端接触，此时两个转盘上下相对，两个所述转盘之间竖直固定连接有若干冷却管，且冷却管的上下两端分别穿过两个转盘并分别与顶盘和底盘接触，各个所述冷却管沿转盘的周向均匀分布，靠近第一连通槽的相邻两个冷却管中，其中一个冷却管与第一连通槽对准，另一个冷却管与第二连通槽对准，所述底盘上设有用于驱动位于下方的转盘转动的电机，冷却组件用于对各个冷却管进行冷却，各个所述冷却管上均设有用于对冷却管的底端管口进行封闭的封闭件。
8、优选地，所述封闭件包括放置在冷却管内的封闭盘，且封闭盘上同轴设有位于封闭盘外壁与冷却管内壁之间的密封圈，当其中一个冷却管与第二连通槽对准时，所述底盘上设有用于自动拉动位于第二连通槽上方的封闭盘向下移动，解除封闭盘与密封圈对冷却管封闭的拉动件。
9、优选地，所述拉动件包括同轴设置在底盘顶端的环形槽，且环形槽的槽壁上同轴设有环形的滑道，所述滑道位于第二连通槽内的一端向下弯曲成弧形，各个所述封闭盘的底端竖直设有立板，且各个立板均位于滑道的外侧，各个所述立板靠近滑道的一侧均转动连接有两个转辊，且两个转辊分别位于滑道的上下两侧并均与滑道接触，各个所述封闭盘上均设有使得封闭盘始终与冷却管同轴的限制件。
10、优选地，所述限制件包括同轴设置在封闭盘顶端的立柱，且立柱上设有十字形的安装架，所述安装架上设有与立柱同轴的接触环，且接触环的外壁与冷却管的内壁接触。
11、优选地，所述安装架的数量为若干个，且各个安装架沿立柱的长度方向间隔分布，各个所述安装架上的接触环外壁均与冷却管的内壁接触，且各个接触环的顶端面均为向接触环内侧倾斜的倾斜面。
12、优选地，热水管的流量为c，当相邻两个冷却管中其中一个冷却管与第一连通槽对准，另一个冷却管与第二连通槽对准时，盒体内的热水从第一连通槽流入冷却管的流量为d，冷却管内的水从第二连通槽流入排水管的流量为e，d和e均大于c。
13、优选地，所述冷却组件包括固定连接在壳体内的套筒，所述套筒同轴位于两个转盘之间，各个所述冷却管均位于套筒内，所述套筒的筒壁中空，所述套筒的内壁上设有若干与套筒筒壁中空连通的喷头，各个所述喷头沿套筒的周向均匀分布，所述壳体的一侧设有用于储存冷却水的储水盒，所述套筒的外壁一侧连通有抽水管，且抽水管远离套筒的一端穿过壳体并与储水盒的一侧下方连通，所述抽水管上设有抽水泵，所述壳体的一侧连通有回流管，且回流管远离壳体的一端位于储水盒内的上方，所述回流管与壳体连通的一端位于两个转盘之间的套筒下方。
14、优选地，各个所述冷却管的外壁的相对两侧均设有若干导热板，且各个导热板均沿冷却管的长度方向间隔分布。
15、本专利技术的另一个目的是提供一种根据上述一种玻璃制造过程中用的冷却塔的使用方法，热水从热水管连续流入壳体内的盒体中，然后通过第一连通槽进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽处，然后停流组件将水排入第二连通槽，然后通过与第二连通槽连通的排水管排出即可；
16、在热水通过第一连通槽进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却。
17、本专利技术的有益效果在于：热水从热水管连续流入壳体内的盒体中，然后通过第一连通槽进入停流组件，然后通过停流组件将停流组件中的热水在停止流动的情况下，转移至第二连通槽处，然后停流组件将水排入第二连通槽，然后通过与第二连通槽连通的排水管排出即可；
18、在热水通过第一连通槽进入停流组件后，通过停流组件将停流组件中的热水转移至第二连通槽处的过程中，通过冷却组件对停流组件中的热水进行热交换，使得停流组件中的热水冷却，此时即可实现热水管将热水连续注入壳体内进行冷却时，使得热水停止流动进行冷却的目的，提高了冷却效果，使用简单方便。
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1.一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，包括壳体(1)以及固定连接在壳体(1)内的顶盘(2)与底盘(3)，所述顶盘(2)同轴位于底盘(3)的上方，所述顶盘(2)的顶端固定连接有用于承接热水的盒体(4)，所述盒体(4)的一侧连通有热水管(5)，且热水管(5)远离盒体(4)的一端穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)外，所述顶盘(2)的底端开设有与盒体(4)连通的第一连通槽(6)，所述底盘(3)的底端设有倒L形的排水管(7)，所述排水管(7)远离底盘(3)的一端穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)外，所述底盘(3)的顶端开设有与排水管(7)连通的第二连通槽(8)，所述第二连通槽(8)与第一连通槽(6)错位；
2.如权利要求1所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述停流组件包括转动连接在壳体(1)内壁上的两个转盘(9)，且两个转盘(9)均同轴位于顶盘(2)与底盘(3)之间，其中一个所述转盘(9)的顶端与顶盘(2)的底端接触，另一个所述转盘(9)的底端与底盘(3)的顶端接触，此时两个转盘(9)上下相对，两个所述转盘(9)之间竖直固定连接有若干冷却管(10)，且冷却管(
3.如权利要求2所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述封闭件包括放置在冷却管(10)内的封闭盘(13)，且封闭盘(13)上同轴设有位于封闭盘(13)外壁与冷却管(10)内壁之间的密封圈(14)，当其中一个冷却管(10)与第二连通槽(8)对准时，所述底盘(3)上设有用于自动拉动位于第二连通槽(8)上方的封闭盘(13)向下移动，解除封闭盘(13)与密封圈(14)对冷却管(10)封闭的拉动件。
4.如权利要求3所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述拉动件包括同轴设置在底盘(3)顶端的环形槽(15)，且环形槽(15)的槽壁上同轴设有环形的滑道(16)，所述滑道(16)位于第二连通槽(8)内的一端向下弯曲成弧形，各个所述封闭盘(13)的底端竖直设有立板(17)，且各个立板(17)均位于滑道(16)的外侧，各个所述立板(17)靠近滑道(16)的一侧均转动连接有两个转辊(18)，且两个转辊(18)分别位于滑道(16)的上下两侧并均与滑道(16)接触，各个所述封闭盘(13)上均设有使得封闭盘(13)始终与冷却管(10)同轴的限制件。
5.如权利要求4所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述限制件包括同轴设置在封闭盘(13)顶端的立柱(19)，且立柱(19)上设有十字形的安装架(20)，所述安装架(20)上设有与立柱(19)同轴的接触环(21)，且接触环(21)的外壁与冷却管(10)的内壁接触。
6.如权利要求5所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述安装架(20)的数量为若干个，且各个安装架(20)沿立柱(19)的长度方向间隔分布，各个所述安装架(20)上的接触环(21)外壁均与冷却管(10)的内壁接触，且各个接触环(21)的顶端面均为向接触环(21)内侧倾斜的倾斜面。
7.如权利要求4所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，热水管(5)的流量为C，当相邻两个冷却管(10)中其中一个冷却管(10)与第一连通槽(6)对准，另一个冷却管(10)与第二连通槽(8)对准时，盒体(4)内的热水从第一连通槽(6)流入冷却管(10)的流量为D，冷却管(10)内的水从第二连通槽(8)流入排水管(7)的流量为E，D和E均大于C。
8.如权利要求2所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述冷却组件包括固定连接在壳体(1)内的套筒(22)，所述套筒(22)同轴位于两个转盘(9)之间，各个所述冷却管(10)均位于套筒(22)内，所述套筒(22)的筒壁中空，所述套筒(22)的内壁上设有若干与套筒(22)筒壁中空连通的喷头(23)，各个所述喷头(23)沿套筒(22)的周向均匀分布，所述壳体(1)的一侧设有用于储存冷却水的储水盒(24)，所述套筒(22)的外壁一侧连通有抽水管(25)，且抽水管(25)远离套筒(22)的一端穿过壳体(1)并与储水盒(24)的一侧下方连通，所述抽水管(25)上设有抽水泵(26)，...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，包括壳体(1)以及固定连接在壳体(1)内的顶盘(2)与底盘(3)，所述顶盘(2)同轴位于底盘(3)的上方，所述顶盘(2)的顶端固定连接有用于承接热水的盒体(4)，所述盒体(4)的一侧连通有热水管(5)，且热水管(5)远离盒体(4)的一端穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)外，所述顶盘(2)的底端开设有与盒体(4)连通的第一连通槽(6)，所述底盘(3)的底端设有倒l形的排水管(7)，所述排水管(7)远离底盘(3)的一端穿过壳体(1)并延伸至壳体(1)外，所述底盘(3)的顶端开设有与排水管(7)连通的第二连通槽(8)，所述第二连通槽(8)与第一连通槽(6)错位；
2.如权利要求1所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述停流组件包括转动连接在壳体(1)内壁上的两个转盘(9)，且两个转盘(9)均同轴位于顶盘(2)与底盘(3)之间，其中一个所述转盘(9)的顶端与顶盘(2)的底端接触，另一个所述转盘(9)的底端与底盘(3)的顶端接触，此时两个转盘(9)上下相对，两个所述转盘(9)之间竖直固定连接有若干冷却管(10)，且冷却管(10)的上下两端分别穿过两个转盘(9)并分别与顶盘(2)和底盘(3)接触，各个所述冷却管(10)沿转盘(9)的周向均匀分布，靠近第一连通槽(6)的相邻两个冷却管(10)中，其中一个冷却管(10)与第一连通槽(6)对准，另一个冷却管(10)与第二连通槽(8)对准，所述底盘(3)上设有用于驱动位于下方的转盘(9)转动的电机(12)，冷却组件用于对各个冷却管(10)进行冷却，各个所述冷却管(10)上均设有用于对冷却管(10)的底端管口进行封闭的封闭件。
3.如权利要求2所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述封闭件包括放置在冷却管(10)内的封闭盘(13)，且封闭盘(13)上同轴设有位于封闭盘(13)外壁与冷却管(10)内壁之间的密封圈(14)，当其中一个冷却管(10)与第二连通槽(8)对准时，所述底盘(3)上设有用于自动拉动位于第二连通槽(8)上方的封闭盘(13)向下移动，解除封闭盘(13)与密封圈(14)对冷却管(10)封闭的拉动件。
4.如权利要求3所述的一种玻璃制造过程中用的冷却塔，其特征在于，所述拉动件包括同轴设置在底盘(3)顶端的环形槽(15)，且环形槽(15)的槽壁上同轴设有环形的滑道(16)，所述滑道(16)位于第二连通槽(8)内的一端向下弯曲成弧形，各个所述封闭盘(13)的底端竖直设有立板(17)，且各个立板(17)均位于滑道(16)的外侧，各个所述立板(17)靠近滑道(16)的一侧均转动连接有两个转辊(18)，且两个转辊(18)分别位于滑道(16)的上下两侧并均与滑道(16)接触，各个所述封闭盘(13)上均设有使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，秦子成，于金霞，范宝丰，
申请(专利权)人：中建材佳星玻璃黑龙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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