【技术实现步骤摘要】
本技术涉及毛刺打磨，具体是一种金属板材压延毛刺打磨装置。
技术介绍
1、金属板材制作出来后，金属板材边缘位置都会有毛刺，为了不影响金属板材的后续使用与美观，一般都会对金属板材上的边缘毛刺进行清除，在对金属板材毛刺进行处理的过程中需要使用毛刺打磨装置。
2、毛刺打磨装置由底座、砂轮和电机等结构组成，以电机为动力源，带动电机上的砂轮高速旋转，实现了对金属板材上毛刺的打磨，实现了对金属板材的整形。
3、现有的毛刺打磨装置在对金属板材打磨的过程中，由于无法调节金属板材与砂轮之间的间距长度，容易使金属板材打磨过度，导致打磨精度较低，影响打磨质量；因此，针对上述问题提出一种金属板材压延毛刺打磨装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种金属板材压延毛刺打磨装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，包括脚架，所述脚架上安装有底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内壁上焊接有支撑板，所述支撑板上通过转轴转动安装有砂轮，所述底座上通过机座安装有电机，所述电机的输出轴与砂轮上的转轴固定连接，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽与砂轮垂直设置，所述滑槽内装配有滑块，所述滑块上焊接有限位板，所述限位板上安装有固定组件，固定组件包括第一夹板，所述第一夹板焊接在滑块侧壁上所述第一夹板上通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆位于滑槽内，所述螺杆顶端焊接有旋钮，所述螺杆上套设有第二夹板，所述第二
3、优选的，所述限位板上开设有移动槽，所述移动槽内装配有移动块，所述移动块与第二夹板固定连接，通过移动块在移动槽内滑动，实现了第二夹板与限位板滑动连接，有益于提高第二夹板的稳定性。
4、优选的，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内放置有刻度尺，所述刻度尺与砂轮垂直设置，通过比对刻度尺刻度，调节限位板位置，有益于精准调节限位板位置。
5、优选的，所述底座上开设有检测槽，所述检测槽内壁上焊接有固定板，所述固定板内开设有多组通孔，通孔内贯穿有检测杆，所述检测槽两内壁上对称开设有连接槽，所述连接槽内装配有连接块，通过将打磨完成后的金属板材放置在检测槽内，被打磨的边对准检测杆，推动金属板材，金属板材推动检测杆，通过观察检测杆的排列整齐度可以快速判断出金属板材带动平整度，有益于快速检测金属板材的合格率。
6、优选的，所述连接块上固定连接有推板，所述推板装配在连接槽内，通过推动推板，推板将检测杆推移，便于下一次检测，有益于检测结构循环使用。
7、本技术的有益之处在于：
8、1.本技术通过推动限位板，使得滑块在滑槽内滑动，限位板与砂轮间的距离为打磨过后金属板材的宽度，通过螺杆转动，螺杆上的第二夹板竖直移动，第二夹板与第一夹板夹持底座，实现了对限位板的位置固定，通过电机运作，带动砂轮高速旋转，将金属板材与限位板相贴，金属板材位于砂轮与限位板之间，推动金属板材，实现了对金属板材的快速打磨，此结构可以调节打磨精度，避免金属板材打磨过度，有益于提高打磨质量。
9、2.本技术通过移动块在移动槽内滑动，实现了第二夹板与限位板滑动连接，提高了第二夹板的稳定性，通过比对刻度尺刻度，调节限位板位置，便于精准调节限位板位置，通过将打磨完成后的金属板材放置在检测槽内，被打磨的边对准检测杆，推动金属板材，金属板材推动检测杆，通过观察检测杆的排列整齐度可以快速判断出金属板材带动平整度，便于快速检测金属板材的合格率，通过推动推板，推板将检测杆推移，便于下一次检测，有益于检测结构循环使用。
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1.一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于:包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内壁上焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上通过转轴转动安装有砂轮(5)，所述底座(2)上通过机座安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与砂轮(5)上的转轴固定连接，所述底座(2)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)与砂轮(5)垂直设置，所述滑槽(7)内装配有滑块(8)，所述滑块(8)上焊接有限位板(9)，所述限位板(9)上安装有固定组件，固定组件包括第一夹板(10)，所述第一夹板(10)焊接在滑块(8)侧壁上所述第一夹板(10)上通过轴承转动安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)位于滑槽(7)内，所述螺杆(11)顶端焊接有旋钮(12)，所述螺杆(11)上套设有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆(11)配合滑动。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位板(9)上开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)内装配有移动块(15)，所述移动块(15)与第二夹板(13)固
3.根据权利要求1所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(2)上开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)内放置有刻度尺(17)，所述刻度尺(17)与砂轮(5)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(2)上开设有检测槽(18)，所述检测槽(18)内壁上焊接有固定板(19)，所述固定板(19)内开设有多组通孔，通孔内贯穿有检测杆(20)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述检测槽(18)两内壁上对称开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)内装配有连接块(22)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接块(22)上固定连接有推板(23)，所述推板(23)装配在连接槽(21)内。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于:包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内壁上焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上通过转轴转动安装有砂轮(5)，所述底座(2)上通过机座安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与砂轮(5)上的转轴固定连接，所述底座(2)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)与砂轮(5)垂直设置，所述滑槽(7)内装配有滑块(8)，所述滑块(8)上焊接有限位板(9)，所述限位板(9)上安装有固定组件，固定组件包括第一夹板(10)，所述第一夹板(10)焊接在滑块(8)侧壁上所述第一夹板(10)上通过轴承转动安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)位于滑槽(7)内，所述螺杆(11)顶端焊接有旋钮(12)，所述螺杆(11)上套设有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆(11)配合滑动。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材压延毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王竞涛，
申请(专利权)人：宜兴市华盟环保管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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