【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及工件清洗，具体涉及一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统。
技术介绍
0、
技术介绍
1、在工业生产中零件在被加工时会产生细屑粉尘、润滑剂以及一些防锈油污附着在零件表面，这些污垢会影响零件的后续工艺如：焊接、涂装等，故会对零件进行前处理清洗，根据零件大小形状不同，一般小零件清洗后的零件表面不可溶残留物不超过3mg/件。
2、在现有技术中，会用到清洗机对零件进行清洗，但是在给清洗机给料时不能很好的控制给料零件的数量,当给料过多时容易导致给料机卡料，零件在清洗的过程中，零件和零件之间的距离过小，使零件之间相互贴合，影响最终的清洗质量，使零件清洗不干净，当给料过少时会增加清洗的时间成本，最终影响零件的清洗效率。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统。
2、本技术是通过以下技术方案实现的，提供一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，包括：给料机，给料机包括料斗和下料通道，料斗底部具有出口，出口正对下料通道的入口端设置，下料通道出口端低于入口端设置，下料通道上设有震动装置，震动装置的震动频率可调，下料通道包括底板和设置在底板两侧的侧板，下料通道的出口端设有活动挡板，活动挡板与下料通道出口端相适配，活动挡板可自动回位，下料通道内部还设有分流装置，下料通道弹性连接有支撑立柱；链板式提升机，链板式提升机包括链板，链板入口端正对下料通道出口端，链板上设有均匀分布的隔板，链板式提升机的运输速率可调
3、进一步的，活动挡板的上边沿铰接连接在下料通道上。
4、进一步的，分流装置为阻挡块，阻挡块设置在下料通道的中间位置，使零件从阻挡块两侧通过，从而避免大量零件直接落下出现卡料现象。
5、进一步的，下料通道为梯形。
6、进一步的，震动装置为电机。
7、进一步的，出料装置包括出料板和气缸，出料板活动连接在螺旋清洗装置的出口端，气缸设置在出料板底面和螺旋清洗装置外壁之间，用于调节出料板的开合。
8、进一步的，螺旋清洗装置包括棚体，棚体上开设有回风口和排风口，棚体内设置有用于储存清洗液的储液槽、管路系统、烘干系统、螺旋滚筒和传动装置，烘干系统设置在螺旋滚筒的末端，上料斗伸入螺旋滚筒的入口端。
9、进一步的，储液槽包括脱脂槽、水洗槽和防锈槽，管路系统包括喷淋管、与喷淋管连接的喷淋泵和加热盘管，加热盘管与外部蒸汽管或者热水管连接，用于对储液槽进行热交换，喷淋泵设置在储液槽中，喷淋管设置在螺旋滚筒轴心位置，喷淋管上均匀设置有喷嘴，传动装置包括链条张紧装置和主动链轮，螺旋滚筒下壁设置有主支撑轮、辅助支撑轮和滚筒链轮。
10、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
11、(1)通过控制震动装置的震动速率和链板式提升机的运输速率，可以实现向螺旋清洗装置的均匀上料，避免在螺旋清洗装置进料时卡料；
12、(2)在螺旋滚筒清洗系统运行时，通过使用给料机上的震动装置防止给料机卡料，使料斗在接收到零件后，零件随着给料机的震动流入下料通道，并经过下料通道内部的分流装置防止零件堆积，避免大量零件直接落下出现卡料现象，零件在下料通道出口端聚集一定数量时，活动挡板受到压力打开使部分零件通过，实现均匀下料，再由链板式提升机传送到螺旋清洗装置中，由此可控制零件在螺旋清洗装置中的数量，使清洗系统不产生堆积，进一步防止螺旋清洗装置卡料，提高清洗质量和效率。
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1.一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述活动挡板的上边沿铰接连接在所述下料通道(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述分流装置为阻挡块(14)，所述阻挡块(14)设置在下料通道(13)的中间位置,使零件从阻挡块(14)两侧通过。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述下料通道(13)为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述震动装置为电机(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述出料装置(5)包括出料板(52)和气缸(51)，所述出料板(52)活动连接在螺旋清洗装置(4)的出口端，所述气缸(51)设置在出料板(52)底面和螺旋清洗装置(4)外壁之间，用于调节出料板(52)的开合。
7.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述螺旋清洗装置
8.根据权利要求7所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述储液槽(42)包括脱脂槽(421)、水洗槽(422)和防锈槽(423)，所述管路系统(43)包括喷淋管(432)、与喷淋管(432)连接的喷淋泵(433)和加热盘管(431)，所述加热盘管(431)与外部蒸汽管或者热水管连接，用于对储液槽(42)进行热交换，所述喷淋泵(433)设置在储液槽(42)中，所述喷淋管(432)设置在螺旋滚筒(45)轴心位置，所述喷淋管(432)上均匀设置有喷嘴，所述传动装置(46)包括链条张紧装置(461)和主动链轮(462)，所述螺旋滚筒(45)下壁设置有主支撑轮(451)、辅助支撑轮(452)和滚筒链轮(453)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述活动挡板的上边沿铰接连接在所述下料通道(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述分流装置为阻挡块(14)，所述阻挡块(14)设置在下料通道(13)的中间位置,使零件从阻挡块(14)两侧通过。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述下料通道(13)为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述震动装置为电机(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特征在于：所述出料装置(5)包括出料板(52)和气缸(51)，所述出料板(52)活动连接在螺旋清洗装置(4)的出口端，所述气缸(51)设置在出料板(52)底面和螺旋清洗装置(4)外壁之间，用于调节出料板(52)的开合。
7.根据权利要求1所述的一种自动上下料螺旋滚筒清洗系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：车敏涛，武小余，李兴，刘亚眉，毛巨朋，
申请(专利权)人：陕西昕宇表面工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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