【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲剪机，特别涉及一种液压联合冲剪机。
技术介绍
1、联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，采用液压传动，整机结构合理、重量轻、噪音低，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是金属加工首选设备。
2、联合冲剪机分液压联合冲剪机和机械联合冲剪机两种，冲剪机主要功能是对板料进行剪切与冲孔模剪等，冲孔和模剪工位如果换上与冲剪机配套的附件，还可以作特殊形状的剪切以及冲压，然而，液压联合冲剪机在对一些较长的板料进行冲剪时，需要进行送料，现在送料一般都是由人工完成，机械化程度低，效率低，并且人工操作具有一定的危险性，因此我们提出了一种液压联合冲剪机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种液压联合冲剪机，通过压紧辊和输送辊的配合便于对板料进行压紧固定，通过输送辊的转动能够自动对板料进行输送并上料，能够提高上料效率。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压联合冲剪机,包括工作台，所述工作台，所述工作台的顶部固定安装有壳体，工作台的顶部固定安装有剪切台，壳体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有剪切刀，且剪切刀位于剪切台的正上方，所述工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴，转动轴上固定安装有输送辊，所述壳体的顶部内壁上固定安装有两个竖板，竖板的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的底部固定安装有u形板，u形板之间转动安装有压紧辊，且压紧辊
3、通过采用上述技术方案，通过压紧辊和输送辊的配合便于对板料进行压紧固定，通过输送辊的转动能够自动对板料进行输送并上料，能够提高上料效率。
4、本技术的进一步设置为：所述矩形槽的一侧内壁上开设有驱动孔，两个驱动孔内滑动安装有同一个驱动板，且驱动板与矩形板固定连接。
5、通过采用上述技术方案，通过设置有驱动板，驱动板的移动能够带动两个矩形板进行同步移动。
6、本技术的进一步设置为：两个所述竖板之间固定安装有同一个连接板，连接板上设有驱动机构，驱动机构与驱动板相连接，所述驱动机构包括螺纹杆和驱动电机，螺纹杆转动安装在连接板的顶部上，螺纹杆的顶端转动安装在壳体的顶部内壁上，驱动板滑动套设在螺纹杆上，壳体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆固定连接，两个螺纹杆上设有同一个同步机构。
7、通过采用上述技术方案，通过设置有驱动机构，螺纹杆的转动能够多带点驱动板进行移动。
8、本技术的进一步设置为：所述同步机构包括链轮和链条，所述链轮固定安装在螺纹杆上，链条传动套设在两个链轮上。
9、通过采用上述技术方案，通过设置有同步机构，通过链轮和链条的配合下，能够实现两个螺纹杆进行同步转动。
10、本技术的进一步设置为：所述工作台和壳体的后侧安装有同一个控制箱，控制箱的两侧内壁上转动安装有传动轴，控制箱的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与传动轴固定连接，传动轴与转动轴之间设有传动机构。
11、通过采用上述技术方案，通过设置有伺服电机，伺服电机能够为转动轴的转动提供驱动力。
12、本技术的进一步设置为：所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在传动轴上，从动锥齿轮固定安装在转动轴上，且主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合，所述矩形槽的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，矩形板的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
13、通过采用上述技术方案，通过设置有主动锥齿轮和从动锥齿轮，传动轴的转动能够带动两个转动轴进行同步转动。
14、本技术的有益效果是：
15、(1)、当对板料进行冲剪时，将板料放置到输送辊和压紧辊之间，通过启动驱动电机，驱动电机能够带动对应的螺纹杆进行转动，在链轮和链条的配合下，使得两个螺纹杆同步转动，螺纹杆能够带动驱动板向下移动，驱动板通过矩形板带动u形板和压紧辊向下移动，通过压紧辊能够实现对板料进行压紧固定目的；
16、(2)、通过启动液压杆，液压杆通过输出轴能够带动剪切刀向下移动，剪切刀能够对板料进行冲剪，剪切完成后，通过启动伺服电机，伺服电机能够带动传动轴进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，传动轴能够带动两个转动轴进行转动，转动轴能够带动输送辊进行转动，输送辊能够对板料进行输送，从而实现对板料进行上料，避免人工手动上料效率低的情况。
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1.一种液压联合冲剪机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有剪切台(3)，所述壳体(2)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴上固定安装有剪切刀(5)，且所述剪切刀(5)位于剪切台(3)的正上方；
2.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述矩形槽(10)的一侧内壁上开设有驱动孔(14)，两个所述驱动孔(14)内滑动安装有同一个驱动板(15)，且所述驱动板(15)与矩形板(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：两个所述竖板(9)之间固定安装有同一个连接板(16)，所述连接板(16)上设有驱动机构，所述驱动机构与驱动板(15)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹杆(17)和驱动电机(18)，所述螺纹杆(17)转动安装在连接板(16)的顶部上，所述螺纹杆(17)的顶端转动安装在壳体(2)的顶部内壁上，所述驱动板(15)滑动套设在螺纹杆(17)上，
5.根据权利要求4所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述同步机构(19)包括链轮和链条，所述链轮固定安装在螺纹杆(17)上，所述链条传动套设在两个链轮上。
6.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述工作台(1)和壳体(2)的后侧安装有同一个控制箱(20)，所述控制箱(20)的两侧内壁上转动安装有传动轴(21)，所述控制箱(20)的一侧固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴与传动轴(21)固定连接，所述传动轴(21)与转动轴(7)之间设有传动机构(23)。
7.根据权利要求6所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述传动机构(23)包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在传动轴(21)上，所述从动锥齿轮固定安装在转动轴(7)上，且所述主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述矩形槽(10)的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，所述矩形板(11)的前侧和后侧均固定安装有限位座，且所述限位座与对应的限位槽滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种液压联合冲剪机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有剪切台(3)，所述壳体(2)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴上固定安装有剪切刀(5)，且所述剪切刀(5)位于剪切台(3)的正上方；
2.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述矩形槽(10)的一侧内壁上开设有驱动孔(14)，两个所述驱动孔(14)内滑动安装有同一个驱动板(15)，且所述驱动板(15)与矩形板(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：两个所述竖板(9)之间固定安装有同一个连接板(16)，所述连接板(16)上设有驱动机构，所述驱动机构与驱动板(15)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹杆(17)和驱动电机(18)，所述螺纹杆(17)转动安装在连接板(16)的顶部上，所述螺纹杆(17)的顶端转动安装在壳体(2)的顶部内壁上，所述驱动板(15)滑动套设在螺纹杆(17)上，所述壳体(2)的顶部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方文清，
申请(专利权)人：湖北中睿钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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