【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接，具体为回转式激光焊接机构。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，其中激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
2、中国技术专利公告号：cn 216541365 u，公开了：一种激光焊接机构，该激光焊接机构，更加精准地定位到焊接的位置，高清的摄像头对焊接过程进行拍摄，通过液晶显示屏显示，使得焊接过程可视化，但还是有不足之处，在使用时无法对焊接件的四周进行焊接，无法将焊接头进行旋转，不利于使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了回转式激光焊接机构，以解决上述背景中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转式激光焊接机构，包括底板，所述底板的下端固定安装有滑套，所述滑套的内侧插接安装有导向杆，所述导向杆的上端固定安装有安装板一，所述安装板一的上端固定安装有电机一，所述安装板一的上端固定安装有滑轨一，所述电机一的输出端固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧设置有安装板二，所述安装板二的下端固定安装有滑块一，所述安装板二的上端固定安装有滑轨二，所述安装板二的上端固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧设置有安装
5、优选的，所述滑轨一设置有相同两条，两条所述滑轨一对称分布在安装板一上端的左右两侧，所述滑轨一与滑块一相适配。
6、通过上述技术方案，使螺纹杆一与安装板二相互配合从而顺着下端的滑块一与滑轨一进行前后移动，对激光头的位置进行调整，从而使装置可以适应不同规格的焊接件。
7、优选的，所述滑轨一的数量和滑轨二的数量一一对应，所述滑轨一的长度大于滑轨二的长度。
8、通过上述技术方案，通过电机一带动螺纹杆一进行旋转使螺纹杆一与安装板二相互配合从而顺着下端的滑块一与滑轨一进行前后移动，对激光头的位置进行调整。
9、优选的，滑块一设置有相同的三组，三组所述滑块一分别分布在安装板二和安装板三的下端。
10、通过上述技术方案，通过电机一带动螺纹杆一进行旋转使螺纹杆一与安装板二相互配合从而顺着下端的滑块一与滑轨一进行前后移动。
11、优选的，所述送料杆和出料嘴的中心线安装在同一条水平线上，所述主动轮与从动轮相啮合，所述安装座呈“凸”字形结构。
12、通过上述技术方案，主动轮与安装块一相啮合从而使从动轮带动安装座和激光头一同进行旋转，对螺母与焊接件进行360°的焊接。
13、优选的，所述激光头呈斜45°安装，所述外挡圈的可旋转范围为0°～360°，所述外挡圈和内挡圈共同组成圆柱形结构。
14、通过上述技术方案，内挡圈可以用来缠绕光纤线，内挡圈外侧的外挡圈可以防止外挡圈旋转时将光纤线甩出。
15、优选的，所述上料杆将上料盘和送料杆相互接通，所述上料杆的剖面呈“凹”字形结构。
16、通过上述技术方案，使上料盘中的螺母通过上料杆进入至送料杆的内侧。
17、与现有技术相比，本技术提供了回转式激光焊接机构，具备以下有益效果：该回转式激光焊接机构，通过电机一带动螺纹杆一与安装板二相互配合从而顺着下端的滑块一与滑轨一进行前后移动，对激光头的位置进行调整，并且电机二与安装板三相互配合顺着滑轨二进行移动，进行补差值，从而使装置可以适应不同规格的焊接件，并且内挡圈可以用来缠绕光纤线，内挡圈外侧的外挡圈可以防止外挡圈旋转时将光纤线甩出，造成激光头将光纤线击穿，通过回转电机带动主动轮与安装块一相啮合使焊接头可以进行360°的焊接，增加了焊接的强度，大大增加了实用性。
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1.回转式激光焊接机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端固定安装有滑套(2)，所述滑套(2)的内侧插接安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的上端固定安装有安装板一(4)，所述安装板一(4)的上端固定安装有电机一(5)，所述安装板一(4)的上端固定安装有滑轨一(6)，所述电机一(5)的输出端固定安装有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的外侧设置有安装板二(8)，所述安装板二(8)的下端固定安装有滑块一(9)，所述安装板二(8)的上端固定安装有滑轨二(10)，所述安装板二(8)的上端固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端固定安装有螺纹杆二(12)，所述螺纹杆二(12)的外侧设置有安装板三(13)，所述安装板二(8)的上端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的上端固定安装有气缸一(15)，所述气缸一(15)的活动端固定安装有气缸连接头(16)，所述气缸连接头(16)远离气缸一(15)的一端固定安装有推料块(17)，所述推料块(17)的前侧固定安装有送料杆(18)，所述送料杆(18)的内侧插接安装有出料嘴(19)，所述出料嘴(19)与送料杆(18)的
2.根据权利要求1所述的回转式激光焊接机构，其特征在于：所述滑轨一(6)设置有相同两条，两条所述滑轨一(6)对称分布在安装板一(4)上端的左右两侧，所述滑轨一(6)与滑块一(9)相适配。
3.根据权利要求1所述的回转式激光焊接机构，其特征在于：所述滑轨一(6)的数量和滑轨二(10)的数量一一对应，所述滑轨一(6)的长度大于滑轨二(10)的长度。
4.根据权利要求1所述的回转式激光焊接机构，其特征在于：滑块一(9)设置有相同的三组，三组所述滑块一(9)分别分布在安装板二(8)和安装板三(13)的下端。
5.根据权利要求1所述的回转式激光焊接机构，其特征在于：所述送料杆(18)和出料嘴(19)的中心线安装在同一条水平线上，所述主动轮(23)与从动轮(25)相啮合，所述安装座(26)呈“凸”字形结构。
6.根据权利要求1所述的回转式激光焊接机构，其特征在于：所述激光头(27)呈斜45°安装，所述外挡圈(29)的可旋转范围为0°～360°，所述外挡圈(29)和内挡圈(30)共同组成圆柱形结构。
7.根据权利要求1所述的回转式激光焊接机构，其特征在于：所述上料杆(33)将上料盘(32)和送料杆(18)相互接通，所述上料杆(33)的剖面呈“凹”字形结构。
...【技术特征摘要】
1.回转式激光焊接机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端固定安装有滑套(2)，所述滑套(2)的内侧插接安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的上端固定安装有安装板一(4)，所述安装板一(4)的上端固定安装有电机一(5)，所述安装板一(4)的上端固定安装有滑轨一(6)，所述电机一(5)的输出端固定安装有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的外侧设置有安装板二(8)，所述安装板二(8)的下端固定安装有滑块一(9)，所述安装板二(8)的上端固定安装有滑轨二(10)，所述安装板二(8)的上端固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端固定安装有螺纹杆二(12)，所述螺纹杆二(12)的外侧设置有安装板三(13)，所述安装板二(8)的上端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的上端固定安装有气缸一(15)，所述气缸一(15)的活动端固定安装有气缸连接头(16)，所述气缸连接头(16)远离气缸一(15)的一端固定安装有推料块(17)，所述推料块(17)的前侧固定安装有送料杆(18)，所述送料杆(18)的内侧插接安装有出料嘴(19)，所述出料嘴(19)与送料杆(18)的连接处设置有推进气缸(20)，所述底板(1)的下端设置有顶丝器(21)，所述安装板三(13)的上端固定安装有回转电机(22)，所述回转电机(22)的输出端固定安装有主动轮(23)，所述安装板三(13)的上端固定安装有安装块一(24)，所述安装块一(24)的前侧转动安装有从动轮(25)，所述从动轮(25)的前侧固定安装有安装座(26)，所述安装座(26)的前侧固定安装有激光头(27)，所述安装座(26)的外侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：宁波强晟自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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