【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，具体为一种用于钢结构连接的焊接装置。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
2、现有技术中，通常的焊接设备只能调节钢结构的位置方向，但是需要焊接的钢结构厚度不一样，焊枪可能对焊接的钢结构有一定距离，无法根据不同厚度的钢结构调节钢结构与焊枪的距离，导致焊枪无法对其进行焊接，焊接设备实用性差，使用有一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于钢结构连接的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据需要调节钢结构的高低位置，导致焊接设备实用性差，使用有一定的局限性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳顶面中间位置固定安装有焊枪，所述外壳底部中间位置固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有十字支撑架，所
3、优选的，所述固定装置包括设置在滑块上的支撑板，所述支撑板两端活动安装有夹板，所述夹板与支撑板通过弹簧连接。
4、优选的，两个所述螺纹杆之间设置有皮带。
5、优选的，所述滑槽与滑块形状相同，并且相适配。
6、优选的，所述支撑板上设置有滚珠。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置皮带，实现了同时带动两个螺纹杆转动，使滑块带动固定装置上的钢结构在焊枪下前后移动，方便焊枪对其进行焊接，通过安装气缸，使平台可以调节高度，根据不同厚度的钢结构调节钢结构与焊枪的距离，提高焊接设备的实用性，灵活使用，通过开设滑槽，对滑块上的固定装置进行限位，实现了让需要焊接的钢结构保持在与焊枪垂直位置，使焊接更加精确稳定。
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1.一种用于钢结构连接的焊接装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶面中间位置固定安装有焊枪(10)，所述外壳(1)底部中间位置固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定安装有十字支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有多个支撑垫(4)，多个所述支撑垫(4)上固定安装有平台(5)，所述平台(5)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)一端平行安装有两个螺纹杆(7)，所述滑槽(6)一端固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端与其中一个所述螺纹杆(7)连接，两个所述螺纹杆(7)上活动安装有滑块(9)，所述滑块(9)上固定安装有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构连接的焊接装置，其特征在于：所述固定装置包括设置在滑块(9)上的支撑板(11)，所述支撑板(11)两端活动安装有夹板(12)，所述夹板(12)与支撑板(11)通过弹簧(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构连接的焊接装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(7)之间设置有皮带(14)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构连接的焊接装置，其特征在于：所述滑槽
5.根据权利要求2所述的一种用于钢结构连接的焊接装置，其特征在于：所述支撑板(11)上设置有滚珠(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构连接的焊接装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶面中间位置固定安装有焊枪(10)，所述外壳(1)底部中间位置固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定安装有十字支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有多个支撑垫(4)，多个所述支撑垫(4)上固定安装有平台(5)，所述平台(5)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)一端平行安装有两个螺纹杆(7)，所述滑槽(6)一端固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端与其中一个所述螺纹杆(7)连接，两个所述螺纹杆(7)上活动安装有滑块(9)，所述滑块(9)上固定安装有固定装置。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：干帅，陈海浪，蔡军，吴志平，
申请(专利权)人：淮安市祥华钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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