一种轮轴同心加工方法技术

一种轮轴同心加工方法，包括以下步骤：S1、将无心磨床壳体内的磨砂轮打磨成与轮轴相配合的形状；S2、控制推料爪完全移动至无心磨床外侧；S3、控制单元控制上下料装置将待磨削的轮轴送至支撑板外端的推料槽下方；S4、推送料机构控制推料爪将轮轴推至磨砂轮和调节轮之间；S5、无心磨床打磨轮轴，上下料装置反向滑动，准备接料；S6、轮轴加工完毕后，无心磨床停止，推动推料爪将磨削后的轮轴推送至下料口；S7、上下料装置再次反向滑动，使挡板再次穿过推料爪的推料槽。本发明专利技术在保证轮轴同心度的情况下，待磨削的轮轴在上料时既能减少被相邻轮轴影响其上料的现象，又能避免出现轮轴从磨砂轮上方落至磨砂轮和调节轮之间，产生的碰撞和磨损现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮轴加工，具体为一种轮轴同心加工方法。

技术介绍

1、无心磨床能够对阶梯轮轴进行磨削加工，现有技术对阶梯轮轴在同一工序磨削加工时，一般会将阶梯轮轴多次取下调整工件的位置，用于完成不同轴径加工面的磨削加工，由于无心磨床的磨砂轮存在磨损和震动，实际加工中会出现磨削误差，导致每次磨削加工阶梯轮轴时的精确度都不一样，因此，现有技术对阶梯轮轴的加工方式不能保证阶梯轮轴的同心度；

2、为确保工件能够顺利进入磨砂轮和调整轮之间进行磨削，现有技术有通过两个夹持手分别对工件进行上下料的方案，两个夹持手需要对应的驱动气缸驱动其动作，两个夹持手需要一定的空间才能完成对应的指令动作，而这种通过夹持手夹持工件的结构所占用空间较大；

3、另外，为实现工件的上下料，现有技术在无心磨床一侧设置一个倾斜的轨道槽，轨道槽的底端设有一个气缸，工件能够沿轨道槽滚动至底端，并通过气缸将工件顶起，便于其中一个夹持手夹起，并放置磨砂轮和调整轮之间，工件磨削后，通过另一夹持手将工件夹出至外侧的出料仓，但是，若多个工件滚动排列在轨道槽，气缸将最低端的工件顶起，由于摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮轴同心加工方法，通过无心磨床加工，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述上下料装置的滑动方向沿水平方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述上料轨道(6)倾斜布置，其长度方向垂直于支撑板(3)的长度方向，两侧分别设有内限位板(61)和外限位板(62)，两个限位板与挡板(7)之间留有第一间隙，所述第一间隙尺寸大于轮轴直径，所述挡板(7)与限位板之间的空间为上料口(63)；

4.根据权利要求3所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种轮轴同心加工方法，通过无心磨床加工，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，在步骤s3中，所述上下料装置的滑动方向沿水平方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，在步骤s3中，所述上料轨道(6)倾斜布置，其长度方向垂直于支撑板(3)的长度方向，两侧分别设有内限位板(61)和外限位板(62)，两个限位板与挡板(7)之间留有第一间隙，所述第一间隙尺寸大于轮轴直径，所述挡板(7)与限位板之间的空间为上料口(63)；

4.根据权利要求3所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，所述第一间隙尺寸小于轮轴直径的2倍。

5.根据权利要求3或4所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，所述挡板(7)垂直上料轨道(6)设置，长度小于推料爪(9)，靠近支撑板(3)一侧设有调节块(18)，为板式结构，远离支撑板(3)一侧设有调节件(21)，为柱式结构，所述调节块(18)和调节件(21)均位于挡板(7)支撑轮轴一侧，凸出高度可调。

6.根据权利要求1所述的一种轮轴同心加工方法，其特征在于，在步骤s5中，所述下料装置垂直连接在上料装置底端，靠近支撑板(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天杨，刘成成，
申请(专利权)人：济南佃舍汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：