【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酯化反应，尤其涉及一种酯化生产设备。
技术介绍
1、酯化反应是一类有机化学反应，主要是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应。目前，在脂肪酸与甘油的酯化反应中，存在反应效率低和反应过程连贯性差的问题，且在酯化反应完成后，存在催化剂难以分离和不便于回收的问题。
2、因此，亟需一种酯化生产设备，以解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种酯化生产设备，该酯化生产设备能够提升酯化反应的连贯性和反应效率，并能够实现催化剂的清洗。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、酯化生产设备，包括：
4、反应釜，容纳有催化剂，能够供第一物料和第二物料混合反应；
5、供料机构，所述供料机构连通于所述反应釜，能够为所述反应釜提供第一物料和第二物料；
6、预处理机构，设置于所述反应釜和所述供料机构之间，包括预混合器和预热器，所述预混合器能够预混合第一物料和第二物料，所述预热器能够对混合后的第一物料和第二物料进行加热；
7、循环机构，所述循环机构连通所述反应釜能够将所述反应釜底部的第一物料和第二物料循环至所述反应釜上部；
8、催化剂洗涤机构，所述催化剂洗涤机构设置于所述反应釜底部，能够冲洗催化剂。
9、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述酯化生产设备还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件设置于所述反应釜顶部外侧，所述搅拌组件设置于所述反应
10、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌轴连接于所述驱动组件的输出轴，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨沿所述搅拌轴的延伸方向间隔布置。
11、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述酯化生产设备还包括后处理机构，所述后处理机构包括冷凝器，所述冷凝器设置于所述反应釜的顶部，并连通所述反应釜的内部空间，所述冷凝器能够冷凝酯化反应生成的醇。
12、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述后处理机构还包括真空装置，所述真空装置连通于所述反应釜，所述真空装置能够降低所述反应釜内的压强。
13、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述催化剂洗涤机构包括进液管、出液管和洗涤液源，所述进液管连通于所述洗涤液源和所述反应釜，洗涤液能够冲洗催化剂，所述出液管连通于所述反应釜，能够排出洗涤液。
14、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述反应釜底部设置夹套，所述夹套通过过滤板连通于所述反应釜的内部空间，催化剂位于所述过滤板上方，所述进液管连通于所述洗涤液源和所述夹套，洗涤液能够通过所述过滤板，并冲洗催化剂，所述出液管连通于所述夹套。
15、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述供料机构包括第一原料储罐和第二原料储罐，所述第一原料储罐能够容纳第一物料，所述第二原料储罐能够容纳第二物料，所述第一原料储罐和所述第二原料储罐分别连通所述预混合器，所述第一原料储罐与所述预混合器之间布置有第一泵体，所述第二原料储罐与所述预混合器之间布置有第二泵体。
16、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述酯化生产设备还包括氮气源，所述氮气源设置于所述反应釜外部，通过气体管线与所述反应釜内部空间连通，用于向所述反应釜中提供氮气。
17、作为本技术提供的酯化生产设备的优选方案，所述酯化生产设备还包括气体分布器，所述气体分布器设置于所述反应釜内部，连通于所述反应釜内部空间和所述气体管线，被配置为均匀分散所述气体管线中的氮气。
18、本技术的有益效果：
19、本技术提供的酯化生产设备包括反应釜、供料机构、预处理机构、循环机构以及催化剂洗涤机构。反应釜容纳有催化剂，能够供第一物料和第二物料混合反应。该供料机构连通于该反应釜，能够为该反应釜提供第一物料和第二物料。预处理机构设置于该反应釜和该供料机构之间，包括预混合器和预热器，该预混合器能够预混合第一物料和第二物料，该预热器能够对混合后的第一物料和第二物料进行加热。也就是说，该预处理机构能够对即将进入反应釜的第一物料和第二物料进行预处理，使两者预先混合，并提升其初始温度，有利于提高两者在反应釜中的混合反应效率。该循环机构连通该反应釜，能够将该反应釜底部的第一物料和第二物料循环至该反应釜上部。也就是说，循环机构能够对反应釜中的物料的位置进行改变，便于第一物料和第二物料以及催化剂的均匀接触，提升反应效率。该催化剂洗涤机构设置于该反应釜底部，能够冲洗催化剂，便于后续对催化剂的分离和回收。
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1.酯化生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括搅拌机构(600)，所述搅拌机构(600)包括驱动组件(610)和搅拌组件(620)，所述驱动组件(610)设置于所述反应釜(100)顶部外侧，所述搅拌组件(620)设置于所述反应釜(100)内，并连接于所述驱动组件(610)的输出轴。
3.根据权利要求2所述的酯化生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(620)包括搅拌轴(621)、第一搅拌桨(622)和第二搅拌桨(623)，所述搅拌轴(621)连接于所述驱动组件(610)的输出轴，所述第一搅拌桨(622)和所述第二搅拌桨(623)沿所述搅拌轴(621)的延伸方向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括后处理机构(700)，所述后处理机构(700)包括冷凝器(710)，所述冷凝器(710)设置于所述反应釜(100)的顶部，并连通所述反应釜(100)的内部空间，所述冷凝器(710)能够冷凝酯化反应生成的醇。
5.根据权利要求4所述的酯化
6.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述催化剂洗涤机构(500)包括进液管(510)、出液管(520)和洗涤液源，所述进液管(510)连通于所述洗涤液源和所述反应釜(100)，洗涤液能够冲洗所述催化剂，所述出液管(520)连通于所述反应釜(100)，能够排出所述洗涤液。
7.根据权利要求6所述的酯化生产设备，其特征在于，所述反应釜(100)底部设置夹套(110)，所述夹套(110)通过过滤板(120)连通于所述反应釜(100)的内部空间，所述催化剂位于所述过滤板(120)上方，所述进液管(510)连通于所述洗涤液源和所述夹套(110)，所述洗涤液能够通过所述过滤板(120)，并冲洗所述催化剂，所述出液管(520)连通于所述夹套(110)。
8.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述供料机构(200)包括第一原料储罐(210)和第二原料储罐(220)，所述第一原料储罐(210)能够容纳所述第一物料，所述第二原料储罐(220)能够容纳所述第二物料，所述第一原料储罐(210)和所述第二原料储罐(220)分别连通所述预混合器(310)，所述第一原料储罐(210)与所述预混合器(310)之间布置有第一泵体(230)，所述第二原料储罐(220)与所述预混合器(310)之间布置有第二泵体(240)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括氮气源，所述氮气源设置于所述反应釜(100)外部，通过气体管线(810)与所述反应釜(100)内部空间连通，用于向所述反应釜(100)中提供氮气。
10.根据权利要求9所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括气体分布器(820)，所述气体分布器(820)设置于所述反应釜(100)内部，连通于所述反应釜(100)内部空间和所述气体管线(810)，被配置为均匀分散所述气体管线(810)中的氮气。
...【技术特征摘要】
1.酯化生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括搅拌机构(600)，所述搅拌机构(600)包括驱动组件(610)和搅拌组件(620)，所述驱动组件(610)设置于所述反应釜(100)顶部外侧，所述搅拌组件(620)设置于所述反应釜(100)内，并连接于所述驱动组件(610)的输出轴。
3.根据权利要求2所述的酯化生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(620)包括搅拌轴(621)、第一搅拌桨(622)和第二搅拌桨(623)，所述搅拌轴(621)连接于所述驱动组件(610)的输出轴，所述第一搅拌桨(622)和所述第二搅拌桨(623)沿所述搅拌轴(621)的延伸方向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括后处理机构(700)，所述后处理机构(700)包括冷凝器(710)，所述冷凝器(710)设置于所述反应釜(100)的顶部，并连通所述反应釜(100)的内部空间，所述冷凝器(710)能够冷凝酯化反应生成的醇。
5.根据权利要求4所述的酯化生产设备，其特征在于，所述后处理机构(700)还包括真空装置(720)，所述真空装置(720)连通于所述反应釜(100)，所述真空装置(720)能够降低所述反应釜(100)内的压强。
6.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述催化剂洗涤机构(500)包括进液管(510)、出液管(520)和洗涤液源，所述进液管(510)连通于所述洗涤液源和所述反应釜(100)，洗涤液能够冲洗所述催化剂，所述出液管(520)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继龙，张涛，李江，陈剑彬，吴文忠，
申请(专利权)人：大连医诺生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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