酯化生产设备制造技术

本技术属于酯化反应技术领域，公开了一种酯化生产设备，包括反应釜、供料机构、预处理机构、循环机构以及催化剂洗涤机构。反应釜容纳有催化剂，能够供第一物料和第二物料混合反应；供料机构连通于反应釜，能够为反应釜提供第一物料和第二物料；预处理机构设置于反应釜和供料机构之间，包括预混合器和预热器，预混合器能够预混合第一物料和第二物料，预热器能够对混合后的第一物料和第二物料进行加热；循环机构连通反应釜，能够将反应釜底部的第一物料和第二物料循环至反应釜上部；催化剂洗涤机构设置于反应釜底部，能够冲洗催化剂。该酯化生产设备能够提升酯化反应的连贯性和反应效率，并能够实现催化剂的清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酯化反应，尤其涉及一种酯化生产设备。

技术介绍

1、酯化反应是一类有机化学反应，主要是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应。目前，在脂肪酸与甘油的酯化反应中，存在反应效率低和反应过程连贯性差的问题，且在酯化反应完成后，存在催化剂难以分离和不便于回收的问题。

2、因此，亟需一种酯化生产设备，以解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种酯化生产设备，该酯化生产设备能够提升酯化反应的连贯性和反应效率，并能够实现催化剂的清洗。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、酯化生产设备，包括：

4、反应釜，容纳有催化剂，能够供第一物料和第二物料混合反应；

5、供料机构，所述供料机构连通于所述反应釜，能够为所述反应釜提供第一物料和第二物料；

6、预处理机构，设置于所述反应釜和所述供料机构之间，包括预混合器和预热器，所述预混合器能够预混合第一物料和第二物料，所述预热器能够对混合后的第一物料和第二物料进行加热；

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【技术保护点】

1.酯化生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括搅拌机构(600)，所述搅拌机构(600)包括驱动组件(610)和搅拌组件(620)，所述驱动组件(610)设置于所述反应釜(100)顶部外侧，所述搅拌组件(620)设置于所述反应釜(100)内，并连接于所述驱动组件(610)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的酯化生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(620)包括搅拌轴(621)、第一搅拌桨(622)和第二搅拌桨(623)，所述搅拌轴(621)连接于所述驱动组件(610)的输出轴，所述第一搅拌桨(622)和...

【技术特征摘要】

1.酯化生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括搅拌机构(600)，所述搅拌机构(600)包括驱动组件(610)和搅拌组件(620)，所述驱动组件(610)设置于所述反应釜(100)顶部外侧，所述搅拌组件(620)设置于所述反应釜(100)内，并连接于所述驱动组件(610)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的酯化生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(620)包括搅拌轴(621)、第一搅拌桨(622)和第二搅拌桨(623)，所述搅拌轴(621)连接于所述驱动组件(610)的输出轴，所述第一搅拌桨(622)和所述第二搅拌桨(623)沿所述搅拌轴(621)的延伸方向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述酯化生产设备还包括后处理机构(700)，所述后处理机构(700)包括冷凝器(710)，所述冷凝器(710)设置于所述反应釜(100)的顶部，并连通所述反应釜(100)的内部空间，所述冷凝器(710)能够冷凝酯化反应生成的醇。

5.根据权利要求4所述的酯化生产设备，其特征在于，所述后处理机构(700)还包括真空装置(720)，所述真空装置(720)连通于所述反应釜(100)，所述真空装置(720)能够降低所述反应釜(100)内的压强。

6.根据权利要求1所述的酯化生产设备，其特征在于，所述催化剂洗涤机构(500)包括进液管(510)、出液管(520)和洗涤液源，所述进液管(510)连通于所述洗涤液源和所述反应釜(100)，洗涤液能够冲洗所述催化剂，所述出液管(520)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继龙，张涛，李江，陈剑彬，吴文忠，
申请(专利权)人：大连医诺生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：