本发明专利技术涉及催化剂硅烷化处理领域，公开了一种从催化剂硅烷化处理的尾气中回收有机硅的方法和装置。该方法包括：1)将催化剂硅烷化处理的尾气进行第一冷凝处理，得到含有固相和液相的第一冷凝产物；2)将第一冷凝产物进行固液分离，得到第一固相和第一液相；3)将第一液相在第一精馏条件下进行第一精馏，并将第一馏出物进行第二冷凝处理，得到第二液相；4)将第一精馏后残留的液相在第二精馏条件下进行第二精馏，并将第二馏出物进行第三冷凝处理，得到有机硅，所述第一精馏的温度为100‑120℃；所述第二精馏的温度为125‑140℃。该方法可以高纯度、高收率地实现有机硅的回收。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂硅烷化处理领域，具体涉及一种从催化剂硅烷化处理的尾气中回收有机硅的方法、装置及其应用。
技术介绍
1、在催化剂生产过程中，有时为了降低催化剂表面的亲水性，去除表面残留的羟基，使其具备疏水性，需采用有机硅对催化剂表面进行硅烷化处理。在实际生产中，为确保硅烷化效果，有机硅的使用往往是过量的，过量的有机硅会随着硅烷化处理的进行被以气态形式排放到尾气中。
2、为了降低生产成本，提高资源利用率，通常会将硅烷化处理尾气中未反应的有机硅进行回收利用。
3、目前一般通过冷凝处理将硅烷化处理尾气回收以进行回用，但由于所述尾气中除所述未反应的有机硅之外，还存在硅烷化产物和少量催化剂固体颗粒，因此在冷凝过程中往往会把未反应的有机硅及硅烷化产物的混合物全部冷凝成液相，且该液相中还会不可避免地伴有部分固体颗粒杂质，也就是说，仅通过简单的冷凝处理会得到含有有机硅、硅烷化产物和固体颗粒的固液混合物，在将由此回收得到的有机硅进行回用时，硅烷化产物和固体颗粒的存在会影响后续催化剂的硅烷化效果，进而影响催化剂的性能。
>4、此外，在回收得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从催化剂硅烷化处理的尾气中回收有机硅的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂硅烷化处理尾气中含有催化剂固体颗粒、有机硅以及硅烷化产物。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，以所述催化剂硅烷化处理尾气的总重量计，所述催化剂固体颗粒的含量为10重量％以下，所述有机硅的含量为40-60重量％，所述硅烷化产物的含量为30-60重量％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤1)中，所述第一冷凝处理的温度为0-50℃，优选为20-30℃。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方...
【技术特征摘要】
1.一种从催化剂硅烷化处理的尾气中回收有机硅的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂硅烷化处理尾气中含有催化剂固体颗粒、有机硅以及硅烷化产物。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，以所述催化剂硅烷化处理尾气的总重量计，所述催化剂固体颗粒的含量为10重量％以下，所述有机硅的含量为40-60重量％，所述硅烷化产物的含量为30-60重量％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤1)中，所述第一冷凝处理的温度为0-50℃，优选为20-30℃。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤2)中，所述第一冷凝产物采用溢流挡板进行所述固液分离，所述第一冷凝产物中的第一固相被所述溢流挡板截留于所述溢流挡板的一侧，所述第一冷凝产物中的第一液相溢流至所述溢流挡板的另一侧；
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤3)中，所述第一精馏的温度为100-110℃，优选为105-110℃。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤3)中，所述第二冷凝处理的温度为0-50℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，杨柳青，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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