Al-Mg-Si系合金型材、其制备方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种Al‑Mg‑Si系合金型材、其制备方法及应用。该制备方法包括配料：按重量百分比计，Mg 0.9％～1.2％、Si 1.2％～1.6％、Cu 0.3％～0.6％、Mn 0.6％～1.3％、Zr0.05％～0.15％、Cr 0.05％～0.25％、Zn 0.2％～0.4％、Fe 0.6％～1.0％，其余为Al及其它不可避免的杂质元素，每种杂质元素的含量低于0.05％、总量低于0.15％；原料经熔铸、均匀化处理、热挤压处理、在线淬火、矫直处理及人工时效处理，得到Al‑Mg‑Si系合金型材。所得Al‑Mg‑Si系合金型材具有良好的成型性能，且满足高强度、高焊接系数的性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金，具体而言，涉及一种al-mg-si系合金型材、其制备方法及应用。

技术介绍

1、目前，各类装备用结构件均提出了轻量化的需求。特别是，新能源汽车的蓬勃发展对所用的铝合金型材提出了更高的要求：强度越来越高，型腔越来越复杂，壁厚越来越薄，同时成本也要求越来越低。故而为满足上述使用要求，大部分铝合金型材均采用低fe含量及主合金元素调控的方式来实现轻量化与高性能。然而，如若实现低的fe含量，合金必须采用高纯度原铝等原料配制，这却使得铝合金型材的成本显著增加，制约了其应用推广。

2、一方面，为了降低铝合金型材的成本，采用回收料进行重熔制备型材成为未来重要的发展方向；另一方面，铝合金回收料中常带有fe、mn、si等元素，其中杂质元素fe、mn对所得型材的力学性能具有不利影响，其较难的去除工艺同样增加了最终成本。故而使得含有高fe、mn元素的回收料能够满足重熔制备型材的要求，以及在高fe、mn容限的情况下提高铝合金型材的各项性能，已成为新的发展思路。

3、基于此，如何提供一种铝合金及其制备方法，使其在低成本、高fe、mn容限的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Al-Mg-Si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的Al-Mg-Si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述Al-Mg-Si系合金型材的成分中，所述Mg与所述Si元素的重量比≤0.75；

3.根据权利要求1或2所述的Al-Mg-Si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述Al-Mg-Si系合金型材的金相组成中包括AlMnFeSi相；优选地，所述Al-Mg-Si系合金型材中，所述AlMnFeSi相的相含量为0.53～0.93％。

4.根据权利要求3所述的Al-Mg-Si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述原...

【技术特征摘要】

1.一种al-mg-si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的al-mg-si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述al-mg-si系合金型材的成分中，所述mg与所述si元素的重量比≤0.75；

3.根据权利要求1或2所述的al-mg-si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述al-mg-si系合金型材的金相组成中包括almnfesi相；优选地，所述al-mg-si系合金型材中，所述almnfesi相的相含量为0.53～0.93％。

4.根据权利要求3所述的al-mg-si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述原料包括含fe合金回收料以及含mn合金回收料；

5.根据权利要求1所述的al-mg-si系合金型材的制备方法，其特征在于，所述热挤压处理所采用的挤压比≥50，挤压筒的内径φ1与所述均匀化...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海龙，田宇兴，任思蒙，刘成，郑晓兵，刘庆永，谷宁杰，
申请(专利权)人：中铝材料应用研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：