一种液态模锻设备射出料管平移组件制造技术

本技术公开了一种液态模锻设备射出料管平移组件，包括：增压射出件，包括调节座，所述调节座内部设有增压腔和增压泵；滑动件，包括滑动板座体，滑动板座体设置于所述调节座外侧，所述滑动件一侧设置有弹性轴，所述弹性轴另一侧设有螺纹杆；滑动板座，内壁设有滑块；驱动件，输出端设有传动轴，所述传动轴一端与所述调节座外壁连接；立式压铸机，一端设有加工模具。本技术能够实现根据不同模具型号的不同进行调节增压射出件的位置，确保能够稳定匹配射入金属料，而且采用横向平移的方式调整，极大的减少金属料的流出，自动精确调整，提高安全性，也不需要根据模具的不同调整更换增压射出件，加工更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，尤其涉及一种液态模锻设备射出料管平移组件。

技术介绍

1、液态模锻设备一般值得是压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机一般分为冷式压铸机与热式压铸机，一般用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产，压铸机的基本工作原理是在压力作用下通过射出杆把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，给汤为填充液体压铸液这一操作，存放熔融金属汁的零件称为料管，一般为了成型率，料管均采用增压射出缸，一般(料管)增压射出缸会有两个工位，一个为射出工位，另一个为给汤工位。

2、目前一般进行模具中的给汤操作是增压射出缸在射料工位与给汤工位之间的转动切换方式，增压射出缸在射料工位与给汤工位之间的转动切换方式容易将熔融物料甩出，且在工作过程中经常需要对加工模具进行更换调整，更换后增压射出缸会无法适应新模具的厚度，使得通过转动的方式切换工位时会造成增压射出缸与模具发生碰撞的情况，通常情况下需要对增压射出缸也进行调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述增压射出件(1)还包括射出口，射出口设置于所述调节座(11)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动件(2)外侧设有第一定位板(22)，所述第一定位板(22)内部固定贯穿设有锁紧座(23)，所述弹性轴(21)两端均设有定位腔(211)，两个所述定位腔(211)分别固定设置于所述滑动件(2)和所述第一定位板(22)内壁，所述弹性轴(21)卡设于所述定位腔(211)内部，所述锁紧座(23)内壁...

【技术特征摘要】

1.一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述增压射出件(1)还包括射出口，射出口设置于所述调节座(11)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动件(2)外侧设有第一定位板(22)，所述第一定位板(22)内部固定贯穿设有锁紧座(23)，所述弹性轴(21)两端均设有定位腔(211)，两个所述定位腔(211)分别固定设置于所述滑动件(2)和所述第一定位板(22)内壁，所述弹性轴(21)卡设于所述定位腔(211)内部，所述锁紧座(23)内壁设有内螺纹，所述螺纹杆(24)贯穿所述锁紧座(23)设置且一端与所述定位腔(211)匹配连接。

4.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述调节座(11)靠近所述滑动板座(3)一侧壁设有滑槽，所述滑动板座(3)内壁的滑块匹配设置于滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动板座(3)外侧固定设有支撑件(4)，所述支撑件(4)底部设有台面，所述调节座(11)和所述滑动件(2)与台面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国海，
申请(专利权)人：宁波市北仑诚信工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：