【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机，尤其涉及一种液态模锻设备射出料管平移组件。
技术介绍
1、液态模锻设备一般值得是压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机一般分为冷式压铸机与热式压铸机，一般用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产，压铸机的基本工作原理是在压力作用下通过射出杆把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，给汤为填充液体压铸液这一操作，存放熔融金属汁的零件称为料管，一般为了成型率，料管均采用增压射出缸，一般(料管)增压射出缸会有两个工位，一个为射出工位，另一个为给汤工位。
2、目前一般进行模具中的给汤操作是增压射出缸在射料工位与给汤工位之间的转动切换方式，增压射出缸在射料工位与给汤工位之间的转动切换方式容易将熔融物料甩出，且在工作过程中经常需要对加工模具进行更换调整，更换后增压射出缸会无法适应新模具的厚度，使得通过转动的方式切换工位时会造成增压射出缸与模具发生碰撞的情况，通常情况下需要对增压射出缸也进行调整配件，操作麻烦，而且人工操作靠近设备容易出现意外事故。
技术实现思路
1、本技术提供一种液态模锻设备射出料管平移组件，其可以实现根据不同模具型号的不同进行调节增压射出件的位置，确保能够稳定匹配射入金属料，而且采用横向平移的方式调整，极大的减少金属料的流出，自动精确调整，提高安全性，也不需要根据模具的不同调整更换增压射出件，加工更加
2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种液态模锻设备射出料管平移组件，包括：
3、增压射出件，包括调节座，所述调节座内部设有增压腔和增压泵；
4、滑动件，包括滑动板座体，滑动板座体设置于所述调节座外侧，所述滑动件一侧设置有弹性轴，所述弹性轴另一侧设有螺纹杆；
5、滑动板座，内壁设有滑块；
6、驱动件，输出端设有传动轴，所述传动轴一端与所述调节座外壁连接；
7、立式压铸机，一端设有加工模具，所述加工模具设置于所述增压射出件顶部。
8、作为上述技术方案的优选，所述增压射出件还包括射出口，射出口设置于所述调节座顶部。
9、作为上述技术方案的优选，所述滑动件外侧设有第一定位板，所述第一定位板内部固定贯穿设有锁紧座，所述弹性轴两端均设有定位腔，两个所述定位腔分别固定设置于所述滑动件和所述第一定位板内壁，所述弹性轴卡设于所述定位腔内部，所述锁紧座内壁设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿所述锁紧座设置且一端与所述定位腔匹配连接。
10、作为上述技术方案的优选，所述调节座靠近所述滑动板座一侧壁设有滑槽，所述滑动板座内壁的滑块匹配设置于滑槽内部。
11、作为上述技术方案的优选，所述滑动板座外侧固定设有支撑件，所述支撑件底部设有台面，所述调节座和所述滑动件与台面滑动连接。
12、作为上述技术方案的优选，所述驱动件设置为液压缸、气缸和驱动电机中的一种，所述驱动件内侧固定设有第二定位板，所述第二定位板内部贯穿设有通槽且两侧分别设有驱动件和检测套座，所述传动轴贯穿所述检测套座设置，所述检测套座一端部设有推板，所述推板固定设置于所述调节座表面。
13、作为上述技术方案的优选，所述检测套座为中空设置，所述检测套座内壁固定设有检测组件，所述传动轴靠近所述检测套座表面设有凸出块。
14、作为上述技术方案的优选，所述检测组件设置为传感器组件，所述检测组件用于检测所述凸出块位移距离。
15、作为上述技术方案的优选，所述支撑件外侧固定设有工作台，所述工作台顶部设有立式压铸机，所述立式压铸机包括加工模具和模具定位组件。
16、本技术提供了一种液态模锻设备射出料管平移组件，其具有驱动件、检测套座、调节座、弹性轴和滑动板座，根据增压射出件顶部不同加工模具型号大小的不同，调整驱动件工作，带动传动轴推动滑动件及整个增压射出件移动，在移动的过程中滑动滑动板座对调节座的移动方向进行定位导向，同时弹性轴在调节座另一侧进行缓冲，检测套座对传动轴的移动范围和长度进行检测，到达指定位置后再控制增压射出件工作，以更大的压力将进料口中熔融金属料再次灌入加工模具中，令其加工模具内保持更高之压力，使铸件之结构更紧密，能够实现根据不同模具型号的不同进行调节增压射出件的位置，确保能够稳定匹配射入金属料，而且采用横向平移的方式调整，极大的减少金属料的流出，自动精确调整，提高安全性，也不需要根据模具的不同调整更换增压射出件，加工更加方便快捷。
17、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
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1.一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述增压射出件(1)还包括射出口，射出口设置于所述调节座(11)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动件(2)外侧设有第一定位板(22)，所述第一定位板(22)内部固定贯穿设有锁紧座(23)，所述弹性轴(21)两端均设有定位腔(211)，两个所述定位腔(211)分别固定设置于所述滑动件(2)和所述第一定位板(22)内壁，所述弹性轴(21)卡设于所述定位腔(211)内部，所述锁紧座(23)内壁设有内螺纹，所述螺纹杆(24)贯穿所述锁紧座(23)设置且一端与所述定位腔(211)匹配连接。
4.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述调节座(11)靠近所述滑动板座(3)一侧壁设有滑槽，所述滑动板座(3)内壁的滑块匹配设置于滑槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动板座(3)外侧固定设有支撑
6.根据权利要求5所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述驱动件(5)设置为液压缸、气缸和驱动电机中的一种，所述驱动件(5)内侧固定设有第二定位板(52)，所述第二定位板(52)内部贯穿设有通槽且两侧分别设有驱动件(5)和检测套座(51)，所述传动轴(53)贯穿所述检测套座(51)设置，所述检测套座(51)一端部设有推板(54)，所述推板(54)固定设置于所述调节座(11)表面。
7.根据权利要求6所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述检测套座(51)为中空设置，所述检测套座(51)内壁固定设有检测组件(511)，所述传动轴(53)靠近所述检测套座(51)表面设有凸出块(531)。
8.根据权利要求7所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述检测组件(511)设置为传感器组件，所述检测组件(511)用于检测所述凸出块(531)位移距离。
9.根据权利要求6所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述支撑件(4)外侧固定设有工作台(6)，所述工作台(6)顶部设有立式压铸机(7)，所述立式压铸机(7)包括加工模具(71)和模具定位组件(72)。
...【技术特征摘要】
1.一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述增压射出件(1)还包括射出口，射出口设置于所述调节座(11)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动件(2)外侧设有第一定位板(22)，所述第一定位板(22)内部固定贯穿设有锁紧座(23)，所述弹性轴(21)两端均设有定位腔(211)，两个所述定位腔(211)分别固定设置于所述滑动件(2)和所述第一定位板(22)内壁，所述弹性轴(21)卡设于所述定位腔(211)内部，所述锁紧座(23)内壁设有内螺纹，所述螺纹杆(24)贯穿所述锁紧座(23)设置且一端与所述定位腔(211)匹配连接。
4.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述调节座(11)靠近所述滑动板座(3)一侧壁设有滑槽，所述滑动板座(3)内壁的滑块匹配设置于滑槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动板座(3)外侧固定设有支撑件(4)，所述支撑件(4)底部设有台面，所述调节座(11)和所述滑动件(2)与台面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国海，
申请(专利权)人：宁波市北仑诚信工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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