一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构，涉及压铸机技术领域，包括射出缸、增压缸、连接体、射出缸盖与增压缸盖，增压缸内滑动安装有增压杆活塞，增压杆活塞内固定安装有增压杆，增压杆内开设有贯通的增压杆安装孔，连接体内设有安装腔，射出缸内滑动安装有射出杆活塞，射出缸盖上开设有射退出油口，连接体上开设有射出进油口，射出进油口的一端延伸至安装腔，连接体上开设有射出缸退油口，增压缸盖上开设有增压进油口，连接体上开设有增压出油口。本实用新型专利技术可以通过增压操作对已经通过射出缸注入模具中的压铸液进行再一次的持续挤压，进而方便其成型，防止出现压铸件残缺的情况，减小了资源的浪费。减小了资源的浪费。减小了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，根据形态的不同又分为直式和卧式两种类型，热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产，当今广泛使用的铝合金压铸件，电于熔点较高，尽能在冷室压铸机上生产，压铸机的基本工作原理是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，而射出油压缸便是用于将熔融金属液压射到模具中的重要组成部分。
[0003]现在的冷式压铸机一般在将熔融金属液压射到模具内时，有时会出现由于射出压力不够造成压铸失败导致压铸件残缺的情况，一边面浪费了产线的产能，另一方面浪费了资源。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构，包括射出缸、增压缸、连接体、射出缸盖与增压缸盖，所述增压缸内滑动安装有增压杆活塞，所述增压杆活塞内固定安装有增压杆，所述增压杆内开设有贯通的增压杆安装孔，所述增压杆的一端配合安装有单向阀并与增压杆安装孔配合设置，所述连接体内设有安装腔，所述射出缸内滑动安装有射出杆活塞，所述射出缸盖上开设有射退出油口，所述射退出油口的一端延伸至射出缸盖与射出杆活塞之间，所述连接体上开设有射出进油口，所述射出进油口的一端延伸至安装腔，所述连接体上开设有射出缸退油口，所述射出缸退油口的一端延伸至连接体与射出杆活塞之间，所述增压缸盖上开设有增压进油口，所述增压进油口的一端延伸至增压缸盖内侧，所述增压杆安装孔与增压缸盖相连通，所述连接体上开设有增压出油口，所述增压出油口的一端延伸至连接体与增压杆活塞之间。
[0006]优选的，所述增压缸盖内固定安装有顶杆，所述顶杆上套接并固定有顶杆活塞，所述顶杆活塞与增压杆安装孔滑动配合。
[0007]优选的，所述增压杆上开设有连通孔，所述连通孔连通安装腔与增压杆安装孔。
[0008]优选的，所述连接体的两端分别配合安装有射出缸与增压缸，所述射出缸盖配合安装在射出缸一端，所述增压缸盖配合安装在增压缸一端。
[0009]优选的，所述射出缸、增压缸与连接体同轴设置。
[0010]优选的，所述射出杆活塞内固定安装有射出杆，所述射出杆的一端穿过射出缸盖并延伸至外部设置。
[0011]优选的，所述单向阀的连通方向为从增压缸向射出缸的方向，所述增压杆安装孔为两端贯通设置，所述增压杆贯穿安装腔并与连接体滑动配合。
[0012]优选的，所述顶杆与增压杆安装孔同轴设置，所述单向阀为顶开式单向阀，所述顶杆与单向阀配合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术可以通过增压操作对已经通过射出缸注入模具中的压铸液进行再一次的持续挤压，进而方便其成型，防止出现压铸件残缺的情况，减小了资源的浪费。
[0015]2。本技术内的射出运作方式与增压运作方式不同，所以可以分离各个运作，当射出操作开始运作的同时增压操作也可依照设定运作，使得射出缸与增压缸运行时产生的压力同时作用在模具内的熔融金属液上，进而施加在熔融金属液的压力更强，可以使得压铸件的分子结构更为紧密、气孔更少，进一步提高压铸件的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的基本结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一种形态示意图。
[0018]图3为本技术的第二种形态示意图。
[0019]图4为本技术的射出行程与增压行程的定位范围示意图。
[0020]图5为本技术射出杆射出时各个油口的进油/出油/停止输送的示意图。
[0021]图6为本技术对射出杆进行增压时各个油口的进油/出油/停止输送的示意图。
[0022]图7为本技术对射出杆取消增压时各个油口的进油/出油/停止输送的示意图。
[0023]图8为本技术停止使用时各个油口的进油/出油/停止输送的示意图。
[0024]图中：101、射出缸；102、增压缸；1021、增压杆；1022、增压杆活塞；1023、增压杆安装孔；1024、顶杆活塞；1025、连通孔；103、连接体；1031、射出进油口；1032、增压出油口；1033、射出缸退油口；1034、安装腔；104、射出缸盖；1041、射退出油口；105、增压缸盖；1051、增压进油口；106、射出杆；1061、射出杆活塞；107、顶杆；108、单向阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1与图8所示，本实施例提供的一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构，包括射出缸101、增压缸102、连接体103、射出缸盖104与增压缸盖105，连接体103的两端分别配合安装有射出缸101与增压缸102，射出缸盖104配合安装在射出缸101一端，增压缸盖105配合安装在增压缸102一端，射出缸101、增压缸102与连接体103同轴设置，射出缸101与增压缸102分别卡接配合在连接体103的两端，射出缸盖104卡接配合安装在射出缸101一
端，增压缸盖105卡接配合安装在增压缸102一端，射出缸101与增压缸102同轴设置，射出缸盖104上开设有射退出油口1041，射退出油口1041的一端延伸至射出缸盖104与射出杆活塞1061之间，连接体103上开设有射出缸退油口1033，射出缸退油口1033的一端延伸至连接体103与射出杆活塞1061之间。
[0028]增压缸102内滑动安装有增压杆活塞1022，增压杆活塞1022内固定安装有增压杆1021，增压杆1021内开设有贯通的增压杆安装孔1023，增压杆1021的一端配合安装有单向阀108并与增压杆安装孔1023配合设置，连接体103内设有安装腔1034，射出缸101内滑动安装有射出杆活塞1061，增压杆1021位于增压缸102内侧且与其同轴设置，增压杆1021、增压缸102、连接体103与增压杆1021之间的空间为增压油的暂存位置，连接体103上开设有增压出油口1032，增压出油口1032的一端延伸至增压杆1021、增压缸102、连接体103与增压杆1021之间的空间，在进行增压操作时，增压杆1021上端插入射出缸101内，提供了更强的压力，可以使得压铸件的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构，其特征在于：包括射出缸(101)、增压缸(102)、连接体(103)、射出缸盖(104)与增压缸盖(105)，所述增压缸(102)内滑动安装有增压杆活塞(1022)，所述增压杆活塞(1022)内固定安装有增压杆(1021)，所述增压杆(1021)内开设有贯通的增压杆安装孔(1023)，所述增压杆(1021)的一端配合安装有单向阀(108)并与增压杆安装孔(1023)配合设置，所述连接体(103)内设有安装腔(1034)，所述射出缸(101)内滑动安装有射出杆活塞(1061)，所述射出缸盖(104)上开设有射退出油口(1041)，所述射退出油口(1041)的一端延伸至射出缸盖(104)与射出杆活塞(1061)之间，所述连接体(103)上开设有射出进油口(1031)，所述射出进油口(1031)的一端延伸至安装腔(1034)，所述连接体(103)上开设有射出缸退油口(1033)，所述射出缸退油口(1033)的一端延伸至连接体(103)与射出杆活塞(1061)之间，所述增压缸盖(105)上开设有增压进油口(1051)，所述增压进油口(1051)的一端延伸至增压缸盖(105)内侧，所述增压杆安装孔(1023)与增压缸盖(105)相连通，所述连接体(103)上开设有增压出油口(1032)，所述增压出油口(1032)的一端延伸至连接体(103)与增压杆活塞(1022)之间。2.根据权利要求1所述的一种冷式压铸机用强压力的射出油压缸增压结构，其特征在于：所述增压缸盖(105)内固定安装有顶杆(107)，所述顶杆(107)上套接并固定有顶杆活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国海，
申请(专利权)人：宁波市北仑诚信工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：