【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料装置，尤其涉及一种用于石墨粉料的混料装置。
技术介绍
1、石墨工件如石墨管、石墨电极在在工业领域具有广泛的应用，石墨粉料混料的均匀性、一致性直接影响到合成石墨工件的电流高低。在现有的技术中用于石墨粉料的混料通常采用搅拌机或罐式混料机进行混制。在需要对石墨粉料进行湿混时，常规的搅拌机或罐式混料机在进行石墨粉料容易在仓体或罐体内壁挂料，长时间不清理容易结节导致搅拌机构损坏，混料效率较低且均匀性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于石墨粉料的混料装置，该混料器可高效、均匀的实现石墨粉料的混料。
2、技术方案：本技术所述的一种用于石墨粉料的混料装置，所述混料装置包括：
3、支撑机架，所述支撑机架上间隔固定设置有两个轴承座；
4、料仓，所述料仓置于两个轴承座之间；
5、混料器，所述混料器包括混料轴，所述混料轴两端穿过料仓端板转动连接在轴承座上；所述混料轴圆周沿着其轴向设置有多根耙杆，所述混料轴上转动套装有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构通过联动机构与混料轴异步传动连接；
6、动力驱动机构，所述动力驱动机构通过传动机构与所述混料轴传动连接。
7、优选地，所述螺旋搅拌机构包括沿着混料轴轴向等间距设置的多个支撑轴套，所述支撑轴套圆周上连接有支撑杆，所述混料轴外周沿着其轴向设置螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧与多根支撑杆外端固定连接。
8、优选地，所述联动机构包括固定套装在混料轴上的驱动齿轮以及转
9、优选地，所述动力驱动机构包括设置在支撑机架上的驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速器。
10、优选地，所述传动机构为传动带轮机构或传动链轮机构。
11、优选地，所述混料装置还包括补液系统，所述补液系统包括固定连接在支撑机架上的液体储箱以及设置在料仓内的分配管，所述液体储箱上端设置有液体泵，所述液体泵出液口通过给液管与分配管进液口连接；所述液体储箱上还设有与外界液源连接的补液管。
12、优选地，所述液体储箱一侧壁上连接有液位计。
13、优选地，所述料仓包括混料仓以及混料仓上端连接的料斗，所述料斗开口端为倾斜设置。
14、优选地，所述混料仓两端轴心通过密封轴盖与混料轴密封连接，且料仓通过密封轴盖沿着混料轴转动；所述支撑机架一端与混料仓对应设置有锁紧机构，旋转所述锁紧机构可使得支撑机架与料仓固定连接。
15、优选地，所述支撑机架上固定设置有控制箱，所述控制箱与所述动力驱动机构电连接。
16、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
17、本技术的混料装置，混料器采用搅拌耙杆与螺旋搅拌机构配合高效的实现对石墨粉料的混合均匀，而且螺旋搅拌机构与混料轴异步旋转，进一步提高混料效率；此外，螺旋搅拌机构中的螺旋叶片可对混料仓内壁进行刮料，避免石墨粉料挂壁结块，尤其适用于石墨粉料的湿混，提高设备的使用寿命。
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1.一种用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料装置（100）包括：
2.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌机构（33）包括沿着混料轴（31）轴向等间距设置的多个支撑轴套（331），所述支撑轴套（331）圆周上连接有支撑杆（332），所述混料轴（31）外周沿着其轴向设置螺旋叶片（333），所述螺旋叶片（333）内侧与多根支撑杆（332）外端固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述联动机构（34）包括固定套装在混料轴（31）上的驱动齿轮（341）以及转动套装在混料轴（31）上的齿圈壳体（343），所述齿圈壳体（343）的内齿圈通过传动齿轮（342）与驱动齿轮（341）传动连接。
4.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述动力驱动机构（6）包括设置在支撑机架（1）上的驱动电机（61）以及与驱动电机（61）传动连接的变速器（62）。
5.根据权利要求4所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述传动机构（7）为传动带轮机构或传动链轮机构。p>
6.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料装置（100）还包括补液系统（4），所述补液系统（4）包括固定连接在支撑机架（1）上的液体储箱（41）以及设置在料仓（2）内的分配管（46），所述液体储箱（41）上端设置有液体泵（42），所述液体泵（42）出液口通过给液管（43）与分配管（46）进液口连接；所述液体储箱（41）上还设有与外界液源连接的补液管（44）。
7.根据权利要求6所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述液体储箱（41）一侧壁上连接有液位计（45）。
8.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述料仓（2）包括混料仓（22）以及混料仓（22）上端连接的料斗（21），所述料斗（21）开口端为倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料仓（22）两端轴心通过密封轴盖（23）与混料轴（31）密封连接，且料仓（2）通过密封轴盖（23）沿着混料轴（31）转动；所述支撑机架（1）一端与混料仓（22）对应设置有锁紧机构（9），旋转所述锁紧机构（9）可使得支撑机架（1）与料仓（2）固定连接。
10.根据权利要求8所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述支撑机架（1）上固定设置有控制箱（8），所述控制箱（8）与所述动力驱动机构（6）电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料装置（100）包括：
2.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌机构（33）包括沿着混料轴（31）轴向等间距设置的多个支撑轴套（331），所述支撑轴套（331）圆周上连接有支撑杆（332），所述混料轴（31）外周沿着其轴向设置螺旋叶片（333），所述螺旋叶片（333）内侧与多根支撑杆（332）外端固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述联动机构（34）包括固定套装在混料轴（31）上的驱动齿轮（341）以及转动套装在混料轴（31）上的齿圈壳体（343），所述齿圈壳体（343）的内齿圈通过传动齿轮（342）与驱动齿轮（341）传动连接。
4.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述动力驱动机构（6）包括设置在支撑机架（1）上的驱动电机（61）以及与驱动电机（61）传动连接的变速器（62）。
5.根据权利要求4所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述传动机构（7）为传动带轮机构或传动链轮机构。
6.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料装置（100）还包括补液系...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑾，
申请(专利权)人：江苏苏润高碳材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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