【技术实现步骤摘要】
本技术涉及永磁电机设备的，尤其涉及一种永磁电机磁钢挡板。
技术介绍
1、现有的中大型永磁电机转子一般由电机主轴、转子铁芯、转子端板、磁钢和磁钢挡板组成，铁芯与转子端板、磁钢挡板靠螺栓拉紧。其中转子端板用于压紧铁芯，磁钢挡板用于压紧铁芯和磁钢；现有的永磁电机转子两端的磁钢挡板通常是一体式且一样结构的，两端的磁钢挡板通过螺栓进行夹紧形成铁芯和磁钢的压紧，但这样会造成以下几个问题：
2、①安装磁钢挡板时只能先将底部磁钢挡板先临时装上，保证磁钢底部有支撑，安装完磁钢后需要安装顶部磁钢挡板时，由于其上下通过同一螺柱进行锁定，故需要将底部外端板卸下，卸下过程中需要通过其他手段小心地将磁钢固定住，防止磁钢又弹开，最后再将上面的外端板与下面的外端板一起锁紧；这个过程比较麻烦，过程中可能出线磁钢弹开又需要返工的情况，操作上也很难单人操作；
3、②位于下部的一体磁钢挡板在安装时如果需要安装或者取下时，需要将整个转子组件吊起来，才能将磁钢挡板从转轴上套装上去或者取下来，对于中大型电机来说，吊装转子这个动作较为困难，极不方便；
4、③一体的磁钢挡板在加工时中间孔部分的材料利用率较低，需要耗费较多的原材料，会导致零件加工的成本较高，进而提高零件成本并影响到电机售价，不利于提升电机价格竞争力。
技术实现思路
1、本技术所要解决的主要技术问题是提供一种永磁电机磁钢挡板，解决磁钢挡板组装及拆卸困难的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种永磁电机磁钢挡板
3、一种永磁电机磁钢挡板，包括用于上下压紧转子铁芯及磁钢的上磁钢挡板及下磁钢挡板；所述上磁钢挡板及下磁钢挡板均为分体式挡板结构，其分别包括多个挡板单元，各挡板单元依次头尾相接连成一封闭环状的分体式磁钢挡板；
4、所述下磁钢挡板的各挡板单元均包括下锁定孔位及下预紧孔位，所述上磁钢挡板的各挡板单元均包括上锁定孔位及上预紧孔位；所述下预紧孔位用于组装螺柱锁定，所述上预紧孔位用于让位所述下预紧孔位对应的螺柱锁定；
5、安装磁钢时，所述下磁钢挡板以下预紧孔位的锁定形成对磁钢的安装支撑；完成磁钢安装后，通过所述上磁钢挡板的上锁定孔与所述下磁钢挡板的下锁定孔与螺柱锁住压紧。
6、在一较佳实施例中，所述上磁钢挡板、下磁钢挡板的所有挡板单元的形状、大小均一致。
7、在一较佳实施例中，所述挡板单元设置为弧形金属片；各挡板单元头尾相接，并通过螺柱各自锁定以拼接形成封闭环状的分体式磁钢挡板。
8、在一较佳实施例中，所述上锁定孔位、下锁定孔位及下预紧孔位的孔径适配螺柱的直径；
9、所述上预紧孔位的孔径大于用于锁定螺柱的螺母的直径。
10、在一较佳实施例中，所述下锁定孔位及下预紧孔位交替设置在所述下磁钢挡板的单板单元上；
11、所述下锁定孔位与上锁定孔位对应，所述下预紧孔位与上预紧孔位对应。
12、在一较佳实施例中，所述上磁钢挡板及下磁钢挡板均设置包括4－6个挡板单元。
13、在一较佳实施例中，所述挡板单元上设置至少4个孔位。
14、在一较佳实施例中，所述上磁钢挡板及下磁钢挡板的厚度设置在6mm－10mm。
15、相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16、1.本技术提供一种优化的磁钢挡板结构，在满足磁钢挡板用于压紧转子铁芯及磁钢的情况下，将原本一体式的磁钢挡板设计成分体式，分成若干挡板单元，且上磁钢挡板的挡板单元设置让位下磁钢挡板的挡板单元对转子铁芯及磁钢的预压紧，达到磁钢挡板可随时方便地拆装，同时能够提高磁钢挡板加工过程中的材料利用率，降低零件原材料成本。
17、2.本技术将上下磁钢挡板设计成分体式，在进行下磁钢挡板的拆装时，可不需要将整个转子吊起才能将下磁钢挡板拆装在转子下面；磁钢挡板减小也降低了安装难度，可以使操作人员单独安装，减少了转子组装所需人力，提高转子组装效率。
18、3.本技术通过上下磁钢挡板上锁定位及预紧位的差异设置，使安装磁钢前可以将下磁钢挡板装上，使安装磁钢时磁钢有支撑；且安装完磁钢后不需要将下磁钢挡板拆下就可以安装上磁钢挡板，避免了拆下磁钢挡板时磁钢掉落或弹出问题，减少了磁钢安装的操作步骤，降低了安装磁钢的难度。
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1.一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：包括用于上下压紧转子铁芯及磁钢的上磁钢挡板及下磁钢挡板；所述上磁钢挡板及下磁钢挡板均为分体式挡板结构，其分别包括多个挡板单元，各挡板单元依次头尾相接连成一封闭环状的分体式磁钢挡板；
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述上磁钢挡板、下磁钢挡板的所有挡板单元的形状、大小均一致。
3.根据权利要求2所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述挡板单元设置为弧形金属片；各挡板单元头尾相接，并通过螺柱各自锁定以拼接形成封闭环状的分体式磁钢挡板。
4.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述上锁定孔位、下锁定孔位及下预紧孔位的孔径适配螺柱的直径；
5.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述下锁定孔位及下预紧孔位交替设置在所述下磁钢挡板的单板单元上；
6.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述上磁钢挡板及下磁钢挡板均设置包括4-6个挡板单元。
7.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所
8.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述上磁钢挡板及下磁钢挡板的厚度设置在6mm-10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：包括用于上下压紧转子铁芯及磁钢的上磁钢挡板及下磁钢挡板；所述上磁钢挡板及下磁钢挡板均为分体式挡板结构，其分别包括多个挡板单元，各挡板单元依次头尾相接连成一封闭环状的分体式磁钢挡板；
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述上磁钢挡板、下磁钢挡板的所有挡板单元的形状、大小均一致。
3.根据权利要求2所述的一种永磁电机磁钢挡板，其特征在于：所述挡板单元设置为弧形金属片；各挡板单元头尾相接，并通过螺柱各自锁定以拼接形成封闭环状的分体式磁钢挡板。
4.根据权利要求1所述的一种永磁电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘银桥，王玉辉，李娜，刘元林，洪臻超，林祺，
申请(专利权)人：厦门势拓伺服科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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