一种侧面凸包成型模具制造技术

本技术涉及模具成型领域，涉及一种侧面凸包成型模具，本技术包括上模组件、下模组件和侧冲组件，上模组件包括冲压基座、冲压驱动件一、冲压驱动件二、冲压头一和冲压头二，冲压驱动件一滑动设置于冲压基座上，冲压头一设置于冲压驱动件一下端，冲压驱动件二设置于冲压驱动件一上，冲压头一内部设有竖向通道，冲压头二位于竖向通道内，冲压头一设有横向通道，侧冲组件包括侧冲头和弹性滑动组件，侧冲头滑动设置于横向通道内，弹性滑动组件连接固定座与侧冲头，下模组件包括下模座、上推板和下推板，下模座设置于压板下端，下模座内部设有型腔，下模座顶部设有与型腔连通的滑动腔，上推板与下推板依次向下设置于滑动腔内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具成型领域，涉及一种侧面凸包成型模具。

技术介绍

1、模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是基础工业。拉伸薄壁成形工艺主要适用于大尺寸、小曲率的薄板类零件的生产。薄板类零件一般模具成型以由上向下或由下而上成型材料较为容易，拉伸成型后的零件如桶状结构，而本零件的内壁因零件装配需求还需要通过其他侧冲模具对其推动形成凸包，现有的方式通过两道工序，拉伸成型后再其他模具上进行凸包的侧冲，生产效率低以及生产成本高。因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的侧面凸包成型模具。

技术实现思路

1、本技术为解决现有技术的问题，提供了一种侧面凸包成型模具。

2、本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种侧面凸包成型模具包括：上模组件、下模组件和侧冲组件，所述上模组件包括冲压基座、冲压驱动件一、冲压驱动件二、冲压头一、冲压头二和压板，所述压板设置于冲压基座下端，所述冲压驱动件一滑动设置于冲压基座上，所述冲压头一设置于冲压驱动件一下端，所述冲压驱动件二设置于冲压驱动件一上，所述冲压头一内部设有竖向通道，所述冲压头二设置于冲压驱动件二下端且位于竖向通道内，所述冲压头二底部呈锥形设置，所述冲压头一设有与竖向通道贯通的横向通道，所述侧冲组件包括侧冲头、固定座和弹性滑动组件，所述固定座固定于横向通道外端面，所述侧冲头滑动设置于横向通道内，所述侧冲头内侧设有倾斜导向面，所述弹性滑动组件连接固定座与侧冲头，所述下模组件包括下模座、上推板、下推板、上推气缸和下推气缸，所述下模座设置于压板下端，所述下模座内部设有型腔，所述下模座顶部设有与型腔连通的滑动腔，所述上推板与下推板依次向下设置于滑动腔内，所述上推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接，所述下推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接下推板连接，所述下推板正对侧冲头设置。

3、进一步的改进，所述弹性滑动组件包括弹簧、导杆和连接板，所述导杆固定于固定座上，所述连接板固定套设于侧冲头上，所述连接板两侧套设于导杆上，所述弹簧套设于导杆上且端部分别连接固定座与连接板。

4、进一步的改进，所述固定座上下对称设置有两组，所述弹簧与导杆对称设置有两组。

5、进一步的改进，所述下座座的型腔设置有顶出组件，顶出组件包括顶板和设置于顶板下端的顶出气缸。

6、与现有技术相比，本技术侧面凸包成型模具的有益效果：

7、首先上推板与下推板位于滑动腔内侧面，即与型腔端面平齐，冲压板材放置于下模座上端，冲压基座整体下移直至压板压住冲压板材，然后、冲压驱动件一驱动冲压头一下移将板材冲入型腔内，使板材冲呈桶状，然后下推板在下推气缸的作用下向外侧移动，退出一个凸包的工位距离，然后冲压驱动件二驱动冲压头二在竖向通道下移，沿着侧冲头的倾斜导向面推动侧冲头向外移动，对桶壁冲出凸包，此时上推板配合下模座使冲出的凸包形状不变形，提高凸包成型质量，凸包冲压成型后，上推板在上推气缸的作用下向外移动，同时侧冲头的外端部在弹性滑动组件的作用下复位回到横向通道内，上模组件各组件复位后上移，可将带凸包的桶状冲压零件从型腔内取出，各组件复位后进行下一次加工。实现了冲压与凸包成型在同一设备上进行，提高了生产效率与降低成本。

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【技术保护点】

1.一种侧面凸包成型模具，其特征在于，包括：上模组件、下模组件和侧冲组件，所述上模组件包括冲压基座、冲压驱动件一、冲压驱动件二、冲压头一、冲压头二和压板，所述压板设置于冲压基座下端，所述冲压驱动件一滑动设置于冲压基座上，所述冲压头一设置于冲压驱动件一下端，所述冲压驱动件二设置于冲压驱动件一上，所述冲压头一内部设有竖向通道，所述冲压头二设置于冲压驱动件二下端且位于竖向通道内，所述冲压头二底部呈锥形设置，所述冲压头一设有与竖向通道贯通的横向通道，所述侧冲组件包括侧冲头、固定座和弹性滑动组件，所述固定座固定于横向通道外端面，所述侧冲头滑动设置于横向通道内，所述侧冲头内侧设有倾斜导向面，所述弹性滑动组件连接固定座与侧冲头，所述下模组件包括下模座、上推板、下推板、上推气缸和下推气缸，所述下模座设置于压板下端，所述下模座内部设有型腔，所述下模座顶部设有与型腔连通的滑动腔，所述上推板与下推板依次向下设置于滑动腔内，所述上推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接，所述下推气缸设置于下模座外侧且与上推板连接下推板连接，所述下推板正对侧冲头设置。

2.根据权利要求1所述的一种侧面凸包成型模具，其特征在于，所述弹性滑动组件包括弹簧、导杆和连接板，所述导杆固定于固定座上，所述连接板固定套设于侧冲头上，所述连接板两侧套设于导杆上，所述弹簧套设于导杆上且端部分别连接固定座与连接板。

3.根据权利要求2所述的一种侧面凸包成型模具，其特征在于，所述固定座上下对称设置有两组，所述弹簧与导杆对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种侧面凸包成型模具，其特征在于，所述下模座的型腔设置有顶出组件，顶出组件包括顶板和设置于顶板下端的顶出气缸。

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【技术特征摘要】

1.一种侧面凸包成型模具，其特征在于，包括：上模组件、下模组件和侧冲组件，所述上模组件包括冲压基座、冲压驱动件一、冲压驱动件二、冲压头一、冲压头二和压板，所述压板设置于冲压基座下端，所述冲压驱动件一滑动设置于冲压基座上，所述冲压头一设置于冲压驱动件一下端，所述冲压驱动件二设置于冲压驱动件一上，所述冲压头一内部设有竖向通道，所述冲压头二设置于冲压驱动件二下端且位于竖向通道内，所述冲压头二底部呈锥形设置，所述冲压头一设有与竖向通道贯通的横向通道，所述侧冲组件包括侧冲头、固定座和弹性滑动组件，所述固定座固定于横向通道外端面，所述侧冲头滑动设置于横向通道内，所述侧冲头内侧设有倾斜导向面，所述弹性滑动组件连接固定座与侧冲头，所述下模组件包括下模座、上推板、下推板、上推气缸和下推气缸，所述下模座设置于压板下端，所述下模座内部设有型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江承霖，
申请(专利权)人：宏钢精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：