聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统技术方案

技术编号:41349285 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-20 10:03
本技术涉及PHA提取设备领域,尤其涉及一种聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,包括预处理罐、酶液储罐、胶体磨和酶解反应罐。预处理罐的入口通过管线连接发酵液进料口;预处理罐的出口和酶液储罐的出口分别与胶体磨的入口连通;酶解反应罐的入口通过管线连通胶体磨的出口,酶解反应罐的出口通过管线连接酶解出料口,通过一些简易设备进行组合使用,成本较低。发酵液先在大型预处理罐内混匀并调质,之后预处理液和酶液在胶体磨中充分混匀、接触、反应,再通入小型酶解反应罐进行酶解反应,在高速搅拌作用下,料液与酶充分反应,整个过程使得料液与酶液能充分混合接触,并进行高效反应,缩短大体系下反应时长,提高酶解反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pha提取设备领域,尤其涉及一种聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统


技术介绍

1、石化塑料的大规模应用,在给人们带来便利的同时也造成了严重的环境污染。聚羟基脂肪酸酯(pha)是一种由微生物合成的胞内聚酯,其具有生物可降解性与生物相容性及与石化塑料类似的理化特性。因而pha被认为是环境友好型材料,它的应用有助于解决日益严重的环境污染问题。

2、目前pha的提取主要分为有机溶剂法和水相提取法。有机溶剂法缺点为有机试剂成本高昂,作业环境危险。水相提取法又分为物理法、化学法、酶解法。物理法通过机械破碎细胞壁,缺点为耗能高,破壁不均匀,放大难度大。化学法,如次氯酸钠-sds法,缺点为生产废水处理难度大。相较而言,酶解法反应条件温和,废水处理相对容易,提取pha纯度高。

3、现有的酶解装置体系下的酶解反应时间长、效率低,主要原因在于常规反应罐的搅拌混合不佳,搅拌不充分,酶与物料接触面积小,无法达成较好的反应条件,影响酶解效果,导致酶添加量大,酶解时间长。


技术实现思路

1、本技术提供一种聚羟本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,还包括缓存罐(7),所述酶解反应罐(5)的出口连通所述缓存罐(7)后再通过管线连接所述酶解出料口(6)。

3.根据权利要求2所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,所述胶体磨(4)入口连接混合罐(8),所述预处理罐(1)的出口以及所述酶液储罐(3)的出口通过管线连通所述混合罐(8)实现与所述胶体磨(4)入口连通。

4.根据权利要求3所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,所述酶解反应罐(5)设置有多个,多个所述酶解...

【技术特征摘要】

1.一种聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,还包括缓存罐(7),所述酶解反应罐(5)的出口连通所述缓存罐(7)后再通过管线连接所述酶解出料口(6)。

3.根据权利要求2所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,所述胶体磨(4)入口连接混合罐(8),所述预处理罐(1)的出口以及所述酶液储罐(3)的出口通过管线连通所述混合罐(8)实现与所述胶体磨(4)入口连通。

4.根据权利要求3所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,所述酶解反应罐(5)设置有多个,多个所述酶解反应罐(5)串联设置。

5.根据权利要求4所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,每个所述酶解反应罐(5)入口均串接有打料泵(9)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的聚羟基脂肪酸酯提取用酶解系统,其特征在于,所述预处理罐(1)设置有多个,多个所述预处理罐(1)并联设置,且分别与所述胶体磨(4)的入口连通,所述酶解反应罐(5)的出口通过回液管线(22)分别连通各个所述预处理罐(1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:饶祎凡丛立双张斌李剑光韩龙许革李海亮施登兴
申请(专利权)人:北京微构工场生物技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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