一种聚羟基脂肪酸酯材料及其制备工艺与应用制造技术

本发明专利技术提供了一种聚羟基脂肪酸酯材料及其制备工艺与应用，该制备工艺包括以双螺杆挤出机对包含聚羟基脂肪酸酯料粉的原料进行挤出造粒的过程，所述双螺杆挤出机采用13‑20N·m的比扭矩，100‑300rpm的主机转速，所述挤出造粒的温度区间为60‑140℃或所述原料的软化点温度±5℃。本发明专利技术通过高扭矩低转速强输送的方式，使PHA材料在高压下挤出进行造粒，能制出分子量降低幅度10%以内的粒料，进而可以理想应用于下游的制品生产。此外，本发明专利技术通过采用挤出机高比扭矩，降低转速，减少剪切热的同时增大喂料量，进而不影响产量，所提供的生产工艺简单，成本低廉，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料加工，尤其涉及一种聚羟基脂肪酸酯材料及其制备工艺与应用。

技术介绍

1、聚羟基脂肪酸酯（下文可简称pha）作为一种生物合成的高分子热塑性材料，其产品可以在自然环境中快速降解成二氧化碳和水，不会带来一次性产品的白色污染问题。现实生活中很多的一次用品比如一次性购物袋、一次性刀叉勺、一次性餐盒、奶茶杯、试管等，因使用传统塑料不可降解而容易带来环境污染。pha可作为这些传统塑料的替代品，使用相同的工艺加工制品，且能自然降解为二氧化碳和水，不会污染环境。pha通过生物发酵而成，提取出来的干燥后一般是粒径很小的粉料，而粉料不适用于下游制品的生产，需要先把pha粉料造粒，再进行注塑、吹塑、吸塑、3d打印、纤维等加工制备制品。因此从粉料到制品，pha至少要经历2次热成型加工，而pha的热敏性，剪切敏感性，加工窗口窄等问题，需要在热加工过程中对其进行充分的保护，从粉料到粒料的过程中要充分保障分子量的降低幅度很低，在20%以内甚至更低最好，以利于保障下游的产品具有很好的性能。

2、目前pha的造粒因pha的热敏性、剪切敏感性容易产生降解，使用传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚羟基脂肪酸酯材料的制备工艺，包括以双螺杆挤出机对包含聚羟基脂肪酸酯料粉的原料进行挤出造粒的过程，其特征在于，所述双螺杆挤出机采用13-20N·m的比扭矩，100-300rpm的主机转速，所述挤出造粒的温度区间为60-140℃或所述原料的软化点温度±5℃。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆组合以输送为主，采用2-4块45°-90°剪切块的弱剪切。

3.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，采用10-20MPa的挤出压力，优选12-16MPa。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备工艺，其特征在于，所...

【技术特征摘要】

1.一种聚羟基脂肪酸酯材料的制备工艺，包括以双螺杆挤出机对包含聚羟基脂肪酸酯料粉的原料进行挤出造粒的过程，其特征在于，所述双螺杆挤出机采用13-20n·m的比扭矩，100-300rpm的主机转速，所述挤出造粒的温度区间为60-140℃或所述原料的软化点温度±5℃。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆组合以输送为主，采用2-4块45°-90°剪切块的弱剪切。

3.根据权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，采用10-20mpa的挤出压力，优选12-16mpa。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的喂料速度为8-20hz，优选10-12hz。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备工艺，其特征在于：所述双螺杆挤出机采用渐变孔径的锥形模口，所述锥形模口的里端孔径大5-8mm，外端孔径小2.5-4mm，孔的总长度10-20mm。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许向东，徐绚明，贺亚彬，孙家亮，王向地，张玉杰，宁立新，邓铁军，崔光亮，
申请(专利权)人：北京微构工场生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：