【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织布印染，具体涉及一种适合涤纶布免退浆染色的上浆浆料及其应用。
技术介绍
1、涤纶纱线在织造成坯布的过程中容易因张力和摩擦力作用发生断裂，影响坯布品质。为避免断线，涤纶布在制造前一般需要对纱线进行上浆处理，通过上浆增强涤纶纤维的抱合，并且纱线表面会因形成牢固的浆膜而变得紧密和光滑，从而提高涤纶纱线的抗张力和耐磨性能。目前常用的上浆浆料主要有聚丙烯酸类、聚酯类、聚乙烯醇类、淀粉等。但是由于上浆后的坯布表面存在浆膜，直接使用这种坯布染色会存在色牢度低等问题，所以染色前需要在退浆，以去除坯布表面的浆膜。常用的退浆方式如：碱退浆、淀粉酶退浆、酸退浆、氧化退浆等。但是不论采用哪种退浆方式都伴随大量的水消耗以及废水的产生，带来新的污染和能耗。随着纺织行业环保要求的提升，开发涤纶布免退浆染色工艺势在必行。
2、中国专利申请cn202111574753.x公开了一种免退浆亚麻纱线上浆处理方法，该方案采用液蜡上浆处理亚麻织物，通过优化上浆浆料组成以及上浆工艺，实现亚麻织物上浆后免退浆，上浆后的亚麻织物可以直接进行包括染色在内的后处理过程。但是因亚麻与涤纶具有不同的特点，该方法对于涤纶上浆后免退浆、可以直接染色的适用性不高。
技术实现思路
1、为解决涤纶布上浆后许退浆才能染色的技术问题，本专利技术提供一种适合涤纶布免退浆染色的上浆浆料，以达到实现涤纶上浆后免退浆，可以直接染色，色牢度高的目的。
2、本专利技术采用的技术方案如下；
3、一种含超微粒子的聚
4、所述多羧基笼型聚倍半硅氧烷的质量占比为6～10％；
5、所述超微粒子为纳米或微米级的亲水性无机粒子，质量占比为2～5％。
6、本专利技术首先提供一种可作为上浆浆料中组分的含超微粒子的聚丙烯酸类浆料，该聚丙烯酸类浆料中的超微无机粒子能够提高聚丙烯酸类浆料的强度和耐刮伤性能，而多羧基poss因具有笼型结构和有机官能团而具有很好的无机-有机特点，耐热性能良好，另一方面多羧基poss与亲水性超微无机粒子良好的相容性，增加超微无机粒子和聚丙烯酸类浆料的相容性；同时poss的笼型大分子结构增强了聚丙烯酸类浆料的疏水性。
7、作为本专利技术的优选，所述聚丙烯酸类浆料为聚丙烯酸甲酯水溶性浆料；
8、所述羧基笼型聚倍半硅氧烷为poss-maa。
9、含丙烯酸类的poss-maa与聚丙烯酸类浆料具有更高的相容性。
10、作为本专利技术的优选，所述亲水性无机粒子的粒径为10nm～5μm，亲水性无机粒子为亲水性矿物填料粉末中的一种或多种。
11、作为本专利技术的优选，所述亲水性无机粒子为亲水性二氧化硅、钛白粉、氧化铝粉、高岭土粉和轻质碳酸钙粉中的一种或多种。亲水性二氧化硅表面的羟基密度为2～7个oh/nm2。
12、一种上述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料的制备方法，包括如下步骤：
13、将超微分粒子分散到2～5倍质量的水中，加入多羧基笼型聚倍半硅氧烷后第一次高速剪切混合，再加入聚丙烯酸类浆料进行第二次高速剪切混合，过滤得含超微粒子的聚丙烯酸类浆料该制备过程中通过高速剪切实现超微粒子与多羧基poss充分混合，并进一步与聚丙烯酸酸类浆料充分混合。
14、作为本专利技术的优选，所述高速剪切速率为8000～10000rpm/min，高速剪切时间60～120min。
15、作为本专利技术的优选，所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料的制备方法还包括在第一次高速剪切混合后静置60～120min，并引入微波处理，所述微波的频率为3.0×109～5.0×109hz，微波的功率为300～700w，处理时间1～5min。
16、一种适合涤纶布免退浆染色的上浆浆料，包括以下重量份各成分：
17、酸解淀粉20～30份、上述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料70～80份。
18、本专利技术的上浆浆料中采用酸解淀粉和聚丙烯酸类浆料复合而成。酸解淀粉为经淀粉在低于糊化温度下由酸液水解得到的低粘度变性淀粉，热糊稳定性高，容易在纱线表面形成均匀浆膜；聚丙烯酸类浆料则有助于改善淀粉成膜的硬脆性，提高对纱线的粘附性，提高染色时的稳定性。在此基础上使用强度高且耐刮伤性能好的超微无机粒子和多羧基poss复合改性聚丙烯酸类浆料，含超微粒子的聚丙烯酸类浆料一方面提高浆料整体染色时的耐热性能和浆料上浆后的疏水性，提升了染色时的稳定性。通过各成分之间的良好配合，使得本专利技术提供的上浆浆料能够满足涤纶纱线上浆后直接染色的需求，涤纶坯布无需退浆，且具有较好的染色色牢度。
19、作为本专利技术的优选，所述浆料中还包括如下成分中的一种或多种：浆纱油剂2～3份、平滑剂2～3份、乳蜡1～3份、消泡剂3～5份。
20、本方面还提供了一种上述上浆浆料在涤纶布染色中的应用，染色过程包括以下步骤：使用所述上浆浆料对涤纶纱线上浆，然后将涤纶纱线纺织得到涤纶坯布，将涤纶坯布染色、出布、烘干、定型。需要说明的是，就涤纶纱线的上浆过程即采用目前的常规的任何涤纶纱线上浆工艺即可，无特殊之处。
21、作为本专利技术的优选，染色温度为80～125℃；
22、和/或，染色张力为9～10n；
23、和/或，还包括在染色升温过程中加设喷淋，升温速率为3～5℃，最高升温温度高出设定染色温度5～10℃。喷淋提高染色均匀性，有助于增强染色色牢度。
24、本专利技术具有如下有益效果
25、本专利技术提供了一种适用于涤纶纱线上浆免退浆的上浆浆料，上浆后的涤纶坯布可以直接染色，染完之后直接出布，不用退浆水洗，色牢度高，达到节能降耗目的，同时用本专利技术的染色方法，颜色染色效果均匀。
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1.一种含超微粒子的聚丙烯酸类浆料，其特征在于，所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料为含多羧基笼型聚倍半硅氧烷及超微粒子的聚丙烯酸类浆料；
2.根据权利要求1所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料，其特征在于，
4.一种如权利要求1至3所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求4或5所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料的制备方法，其特征在于，
7.一种适合涤纶布免退浆染色的上浆浆料，其特征在于，包括以下重量份各成分：
8.根据权利要求7所述适合涤纶布免退浆染色的上浆浆料，其特征在于，
9.如权利要求7至8任一所述的上浆浆料在涤纶布染色中的应用，其特征在于，染色过程包括以下步骤：
10.根据权利要求9的应用，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种含超微粒子的聚丙烯酸类浆料，其特征在于，所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料为含多羧基笼型聚倍半硅氧烷及超微粒子的聚丙烯酸类浆料；
2.根据权利要求1所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料，其特征在于，
4.一种如权利要求1至3所述含超微粒子的聚丙烯酸类浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述含超微粒子的聚丙烯酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟天，李华桥，洪煜权，许伟中，方琼，
申请(专利权)人：浙江圣山科纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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