【技术实现步骤摘要】
本公开一般涉及纤维织物材料，具体涉及一种多层纤维织物预定型装置。
技术介绍
1、随着复合材料在汽车领域的应用越来越广，成型工艺从传统树脂传递模塑(rtm)转变为湿法模压(wcm)和高压rtm(hp-rtm)等快速成型，将复合材料零部件成型时间从几个小时缩短到5分钟以下，来满足汽车节拍需求。随着成型工艺改变，工艺流程也相应调整，传统rtm成型工艺无需纤维织物预定型，但湿法模压和高压rtm成型工艺采用自动取料、自动放料、自动合模，需要将多层纤维织物预先连接成整体坯料，再送入裁剪机构进行裁剪。
2、目前快速成型工艺中采用织物层间撒binder粉，然后采用超声焊接或直接加热的方式按照焊点图进行焊接方式，实现相邻两层织物层间固定连接。但是多层织物层间撒粉焊接存在许多问题，例如，撒粉不均或局部缺粉问题，导致焊接质量不稳定；焊接厚度不高；对于不易焊接连接的织物材料，需要增加撒粉量，将带来成本增加；撒粉量多将带来成型后外观及内部质量问题，等等问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种多层纤维织物预定型装置以解决上述问题。
2、本申请提供一种多层纤维织物预定型装置，设于裁剪机构入口侧，包括：
3、上料机构，所述上料机构用于将多个单层布卷形成多层布卷；
4、中转机构，所述中转机构设置在所述上料机构与所述裁剪机构之间且具有承载面，所述承载面用于承载所述多层布卷；所述中转机构用于辅助所述多层布卷向靠近所述裁剪机构入口处传送；>
5、第一铺放机构，所述第一铺放机构设置在所述中转机构和所述上料机构之间，用于向所述多层布卷上铺放沿第一方向延伸的网胎，所述第一方向平行于所述中转机构的传送方向；
6、第二铺放机构，所述第二铺放机构设置在所述承载面上方，用于向所述多层布卷上铺放沿第二方向延伸的网胎，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述承载面；
7、针刺机构，所述针刺机构设置在所述中转机构与所述裁剪机构之间，所述针刺机构上设有若干组刺针，若干组所述刺针沿垂直于所述承载面方向可反复移动，用于对所述多层布卷进行针刺固定；
8、其中，所述裁剪机构上设有拖移组件，所述拖移组件用于拉动所述多层布卷由所述上料机构依次经过所述中转机构和所述针刺机构至所述裁剪机构。
9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述上料机构包括：
10、承载台，所述承载台具有放置面，所述放置面用于放置所述多层布卷；
11、若干个布卷轴，若干个所述布卷轴沿平行于所述第一方向排列设置，每个所述布卷轴上缠绕有单层布卷。
12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一铺放机构包括：
13、气涨轴，所述气涨轴设置在所述多层布卷的传送路径上方，且沿平行于所述第二方向延伸；
14、若干第一网胎卷，若干所述第一网胎卷套设在所述气涨轴上且排列设置；所述气涨轴充气之前所述第一网胎卷沿所述气涨轴的延伸方向可移动；
15、第一驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述气涨轴绕自身轴线旋转。
16、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一铺放机构还包括第一压辊，所述第一压辊设置在所述多层布卷的传送路径上方，且沿平行于所述第二方向延伸；所述第一压辊设置在所述气涨轴靠近所述中转机构的一侧，且高度低于所述气涨轴。
17、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二铺放机构包括：
18、一对支撑轨，一对所述支撑轨设置在所述中转机构相对的两侧，且沿平行于所述第二方向排列设置；
19、滑动件，所述滑动件的两端分别与一对所述支撑轨滑动连接，滑动方向平行于所述第一方向；
20、第二网胎卷，所述第二网胎卷的轴线平行于所述第一方向；所述第二网胎卷转动安装在所述滑动件上，且在所述滑动件上沿平行于所述第二方向可滑动；
21、第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二网胎卷转动。
22、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二铺放机构还包括第二压辊，所述第二压辊安装在所述滑动件上且与所述第二网胎卷设于同一侧；所述第二压辊在所述滑动件上沿平行于所述第二方向可滑动。
23、根据本申请实施例提供的技术方案，所述针刺机构包括：
24、支撑架；
25、针板，所述针板与所述支撑架顶部连接，所述针板沿垂直于所述承载面方向可移动；若干组所述刺针安装在所述针板底部；
26、托板，所述托板与所述支撑架侧部连接；所述托板上开设有若干个与所述刺针位置对应的通孔；
27、第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述针板移动。
28、根据本申请实施例提供的技术方案，所述针刺机构还包括：
29、压板，所述压板设置在所述针板与所述托板之间且与所述支撑架顶部连接，所述压板沿垂直于所述承载面的方向可移动；所述压板上开设有若干个与所述刺针位置对应的通孔；
30、第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述压板移动。
31、根据本申请实施例提供的技术方案，所述针板通过第一气缸与所述支撑架顶部连接；所述压板通过第二气缸与所述支撑架顶部连接；所述第一气缸和所述第二气缸的活塞杆沿垂直于所述承载面方向可伸缩。
32、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过设置所述针刺机构，所述针刺机构上的若干组刺针反复对所述多层布卷进行针刺固定，使得将若干个单层的布卷进行连接，以实现对多层布卷进行预定型；通过设置所述第一铺放机构，使得可在多层布卷上铺设一层沿所述第一方向延伸的网胎；通过设置所述第二铺放机构，使得可在多层布卷上铺设一层沿所述第二方向延伸的网胎；通过所述网胎增加多层布卷的紧密性，防止多层布卷在进行针刺固定时造成单层布卷自身被刺针扎得松散，避免出现预定型效果差的问题。本申请提供的装置结构简单，操作简便，可有效地对多层布卷进行预定型，克服了现有技术中加工质量不稳定以及成本高的问题。
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1.一种多层纤维织物预定型装置，设置于裁剪机构(100)入口侧，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述上料机构(200)包括：
3.根据权利要求2所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述第一铺放机构(400)包括：
4.根据权利要求3所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述第一铺放机构(400)还包括第一压辊(403)，所述第一压辊(403)设置在所述多层布卷的传送路径上方，且沿平行于所述第二方向延伸；所述第一压辊(403)设置在所述气涨轴(401)靠近所述中转机构(300)的一侧，且高度低于所述气涨轴(401)。
5.根据权利要求4所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述第二铺放机构(500)包括：
6.根据权利要求5所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述第二铺放机构(500)还包括第二压辊(504)，所述第二压辊(504)安装在所述滑动件(502)上且与所述第二网胎卷(503)设于同一侧；所述第二压辊(504)在所述滑动件(502)上沿平行于所述
7.根据权利要求6所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述针刺机构(600)包括：
8.根据权利要求7所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述针刺机构(600)还包括：
9.根据权利要求8所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述针板(603)通过第一气缸(606)与所述支撑架(602)顶部连接；所述压板(605)通过第二气缸(607)与所述支撑架(602)顶部连接；所述第一气缸(606)和所述第二气缸(607)的活塞杆沿垂直于所述承载面(301)方向可伸缩。
...【技术特征摘要】
1.一种多层纤维织物预定型装置，设置于裁剪机构(100)入口侧，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述上料机构(200)包括：
3.根据权利要求2所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述第一铺放机构(400)包括：
4.根据权利要求3所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述第一铺放机构(400)还包括第一压辊(403)，所述第一压辊(403)设置在所述多层布卷的传送路径上方，且沿平行于所述第二方向延伸；所述第一压辊(403)设置在所述气涨轴(401)靠近所述中转机构(300)的一侧，且高度低于所述气涨轴(401)。
5.根据权利要求4所述的多层纤维织物预定型装置，其特征在于，所述第二铺放机构(500)包括：
6.根据权利要求5所述的多层纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵倩娟，徐明林，王刚，徐冲，辛朝波，
申请(专利权)人：廊坊市飞泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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