一种分散染料涤纶常压印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种分散染料涤纶常压印花工艺，包括如下步骤：（1）、调制印花糊料；（2）、刮刀印花；印花糊料包括3

【技术实现步骤摘要】
一种分散染料涤纶常压印花工艺


[0001]本专利技术属于印花领域，尤其涉及一种分散染料涤纶常压印花工艺。

技术介绍

[0002]随着国家对印染行业环保生产的监控力度越来越严，节能减排成为印染行业长久发展的重点。长期以来，传统涤纶丝印花布都是采用粉末状分散染料化成液体在搅拌成糊状后进行印花，但粉状染料在生产过程因其产品特性，会添加约70%的填充剂、扩散剂等物质，这类物质溶解在水中呈分散状态会产生超高的COD值，无形中对污水处理增加了很大难度，同时填充剂和扩散剂的高盐值会影响糊料的成糊效果。而且，粉状染料在长时间放置后，还会出现沉淀结块的现象，影响染料的性质。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种分散染料涤纶常压印花工艺，分散染料从粉状转为胶状，经过研磨，严格控制颗粒的粒径在20μm以内，并分散染料涤纶常压染色载体有效降低染料废水的COD值，印花过程中能减少糊料的用量，实现节能减排的效果，还使得产品在干湿摩擦牢度方面提升0.5级，熨烫升华牢度提升约0.5级。
[0004]本专利技术的具体技术方案为：一种分散染料涤纶常压印花工艺，包括如下步骤：（1）、调制印花糊料；（2）、刮刀印花；印花糊料包括3
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4%的生态染料、2%的分散剂、0.5%的促溶剂、5%的糊料和余量用水，其中，生态染料以高牢度分散染料滤饼为基础，经多次超细研磨后至少2次分筛，将粒径控制到20μm以内，按分散染料行业固定浓度将色料溶解后加入1%高效稳定剂和2%高效液体防沉剂搅拌均匀制得。
[0005]分散染料从粉状转为胶状生态染料，重点是维持染料性能的稳定性和颜色准确度，因此，生态染料中加入分散剂和促溶剂，同时对生态染料的载体作了改进，生态染料以高牢度分散染料滤饼为基础，经过多次研磨和分筛之后，将粒径严格控制在20μm以内，加入稳定剂和防沉剂之后即可获得较好的流动性和分散性，而且长时间放置也不会产生沉淀现象，维持其正常的均匀分散状态。生态染料加入分散剂后，使得分散染料达到低量高效的效果，经过废水监测对比，印花废水中COD的指标比粉状染料降低6000
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8000ppm，而且产品在干湿摩擦牢度方面提升0.5级，熨烫升华牢度提升约0.5级。
[0006]进一步优选，调制印花糊料过程中，生态染料加入分散剂、促溶剂和水搅拌均匀，搅拌时间控制在10
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15min，搅拌均匀后加入5%的糊料搅拌并增稠到规定范围的粘度。
[0007]进一步优选，调制印花糊料过程中，分散剂在搅拌过程中分散式加入，分散剂使用新型高分子非极性直链烃分散剂SNO。加入新型高分子非极性直链烃分散剂SNO，对谁也中的染料稳定性进行调节，避免局部沉淀和堆积，染料在使用过程中不会产生凝聚现象，达到较好的分散效果，而且在烘干过程中减少染料迁移不均匀现象。
[0008]进一步优选，刮刀印花过程中，刮刀压力控制在0.25MPa，同时控制烘干温度在160℃。控制刮刀的压力和烘干温度，花型轮廓清晰度比还原水洗产品提升25%左右。
[0009]进一步优选，生态染料在搅拌过程中，生态染料通过液体喷塔从下往上喷洒分散，同时分散剂至于液体喷塔上部采用镂空落下的方式逐渐加入到搅拌液中。液体喷塔上部设置有分散剂腔，分散剂腔底部设置有镂空板，分散剂至于液体喷塔上部并从镂空板的孔洞中落下，这样，随着生态染料从下往上喷洒过程中混入分散剂。
[0010]本专利技术的有益效果是：分散染料从粉状转为胶状生态染料，重点是维持染料性能的稳定性和颜色准确度，生态染料中加入分散剂和促溶剂，同时对生态染料的载体作了改进，将粒径严格控制在20μm以内，加入稳定剂和防沉剂之后即可获得较好的流动性和分散性，而且长时间放置也不会产生沉淀现象，维持其正常的均匀分散状态。生态染料加入分散剂后，使得分散染料达到低量高效的效果，经过废水监测对比，印花废水中COD的指标比粉状染料降低6000
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8000ppm，而且产品在干湿摩擦牢度方面提升0.5级，熨烫升华牢度提升约0.5级。
具体实施方式
[0011]下面通过具体实施例，对本专利技术作进一步的描述。
[0012]实施例：一种分散染料涤纶常压印花工艺，先进行印花糊料调制，再进行刮刀印花。
[0013]印花糊料调制时，先制备水溶性生态染料，水溶性生态染料以高牢度分散染料滤饼为基础，经4次超细研磨后2次分筛，将粒径控制到20μm以内，按分散染料行业固定浓度将色料溶解后加入1%高效稳定剂JK
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100和2%高效液体防沉剂SOS搅拌均匀，取样测试颜色深度及色差情况，达到99
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100%即为合格。
[0014]生态染料制得后，按照3
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4%的生态染料、2%的分散剂、0.5%的促溶剂、5%的糊料和余量用水调制印花糊料，其中，分散剂采用新型高分子非极性直链烃分散剂SNO。生态染料加入分散剂、促溶剂和水搅拌均匀，搅拌时间控制在10
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15min，分散剂在搅拌过程中分散式加入。生态染料的搅拌在液体喷塔中完成，生态染料通过液体喷塔从下往上喷洒分散，同时分散剂至于液体喷塔上部采用镂空落下的方式逐渐加入到搅拌液中。搅拌均匀后加入糊料搅拌并增稠到规定范围的粘度，在稳定印花效果的基础上，粘度降低3000cps。
[0015]印花糊料调制后进行刮刀印花，刮刀印花过程中，刮刀压力控制在0.25MPa，同时控制烘干温度在160℃。
[0016]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散染料涤纶常压印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、调制印花糊料；（2）、刮刀印花；印花糊料包括3
‑
4%的生态染料、2%的分散剂、0.5%的促溶剂、5%的糊料和余量用水，其中，生态染料以高牢度分散染料滤饼为基础，经多次超细研磨后至少2次分筛，将粒径控制到20μm以内，按分散染料行业固定浓度将色料溶解后加入1%高效稳定剂和2%高效液体防沉剂搅拌均匀制得。2.根据权利要求1所述的一种分散染料涤纶常压印花工艺，其特征在于，调制印花糊料过程中，生态染料加入分散剂、促溶剂和水搅拌均匀，搅拌时间控制在10
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【专利技术属性】
技术研发人员：李华桥，汪德伟，钟杨其，龙云龙，吴恒，
申请(专利权)人：浙江圣山科纺有限公司，
类型：发明
国别省市：