少水印染工艺制造技术

本发明专利技术提供少水印染工艺，属于印染技术领域；包括步骤一、水洗；步骤二、烧毛；步骤三、退浆；步骤四、染色；步骤五、固色处理；步骤六、拉幅处理；步骤七、预缩处理；步骤八、布料整理。本发明专利技术通过对毛坯布进行水洗烘干，可减少布料表面粘附的杂物，提高印染质量，通过在染色前进行退浆处理提高对布料的印染效果，通过烧碱溶液对毛坯布缝隙中仍然存在的顽固杂物进行软化膨胀，利于下一步对杂物的冲洗效果，可减少水资源的浪费，在通过添加稀硫酸溶液，实现对多余的烧碱溶液进行中和，且可对仍然存在的杂物进行氧化，便于提高对布料的再次冲洗效果，进一步减少水资源浪费，且冲洗后产生的废水可进行收集再处理，减少污水排放。减少污水排放。减少污水排放。

【技术实现步骤摘要】
少水印染工艺


[0001]本专利技术涉及印染
，特别涉及少水印染工艺。

技术介绍

[0002]印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。
[0003]染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，实现在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程，印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。
[0004]但是现有的纺织印染工艺大多包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、后整理等工艺，染色工艺用水量较大，产生的废水较多，对水资源造成大量的浪费，且不利于环保，因此，本申请提供了少水印染工艺来满足需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供少水印染工艺以解决现有的风机功率固定，过大功率易造成电力浪费，过小功率不能满足使用需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]少水印染工艺，包括步骤一、水洗，将毛坯布放置到清水内，浸泡3～8h，然后将整个毛坯布放置到清洗机内，将清洗机内清洗15～30min，然后捞起毛坯布，放置到静置架上静置6～12h，完成后再放置到脱水机内脱水10～15min，脱水完成后将毛坯布放置到烘干机内烘干30～35min，得到烘干的水洗毛坯布；
[0008]步骤二、烧毛，将烘干后的毛坯布放置到烧毛机内，快速经过过热的金属表面对毛坯布进行烧毛处理；
[0009]步骤三、退浆，首先采用3
‑
5g/L的烧碱溶液对毛坯布进行两浸两轧处理，然后进行70
‑
80℃热水冲洗，再使用5
‑
7g/L的稀硫酸处理，堆置1
‑
3h，40
‑
50℃温水冲洗完成退浆；
[0010]步骤四、染色，将步骤三中得到的布料放置到浸染机内，并在浸染机内添加助剂和染液进行染色，染色时将布料放入浸染机中，氮气保护气氛下通入分散染料加热浸染，分散染料的液面高度高于预染色混纺面料2
‑
3cm，染色过程中添加硫酸铵盐保持pH值在4
‑
5，染色完成后进行水洗和皂煮，最后进行烘干；
[0011]步骤五、固色处理，将烘干后的布料重新放入浸染机，浴比为1:10
‑
1:15，加入盐类溶剂和无醛固色剂KS，升温至60℃保温30min，然后取出水洗；
[0012]步骤六、拉幅处理，拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型处理，热定型升温时，先按照1
‑
2℃/min的速度升温至100
‑
110℃保持5
‑
8min，然后按照1
‑
1.5℃/min的速度升温至160
‑
180℃保持2
‑
3min，然后再恒速降温至常温；
[0013]步骤七、预缩处理，将拉幅后的竹纤维布料放置在预缩机内进行预缩处理；
[0014]步骤八、布料整理，进行轧光、起毛、防水、防油、吸湿排汗或涂层的功能性加工，根
据需要进行抗菌、防静电、阻燃、柔软的功能性加工。
[0015]优选地，所述步骤一中，清洗时对清洗机内水温进行调节，从每分钟5～10℃调节至60～90℃。
[0016]优选地，所述步骤二中，烧毛机内的过热金属温度为200～300℃，同时经过过热金属时间为10～20ms，烧毛后需要对布料进行检查，再进行二次烧毛，将过热金属温度为150～200℃，同时经过过热金属时间为5～10ms同时经过过热金属时间为5～10ms。
[0017]优选地，所述步骤三中，收集处理后的烧碱溶液和废水，收集处理后的烧碱溶液通过石英砂过滤、活性炭过滤、纳滤膜过滤、熟石灰处理、减压抽滤后，得到高纯度的氢氧化钠溶液可供多次退浆使用。
[0018]优选地，所述步骤四中，将浸染机内的温度以每分钟4～6℃缓慢调节至60℃，并持续染色3～6h。
[0019]优选地，所述步骤五中，盐类溶剂为元明粉或碳酸钠。
[0020]优选地，所述步骤五中，盐类溶剂加入量为5
‑
8g/L，无醛固色剂KS加入量为2.5
‑
3.5g/L。
[0021]优选地，所述步骤八中，阻燃功能性加工使用阻燃剂附着于布料的表面。
[0022]本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0023]上述方案中，首先通过对毛坯布进行水洗烘干，可减少布料表面粘附的杂物，利于下一步的烧毛处理，提高印染质量；
[0024]通过在染色前进行退浆处理提高对布料的印染效果，通过烧碱溶液对毛坯布缝隙中仍然存在的顽固杂物进行软化膨胀，利于下一步对杂物的冲洗效果，可减少水资源的浪费，在通过添加稀硫酸溶液，实现对多余的烧碱溶液进行中和，且可对仍然存在的杂物进行氧化，便于提高对布料的再次冲洗效果，进一步减少水资源浪费，且冲洗后产生的废水可进行收集再处理，减少污水排放，提高环保；
[0025]染色后通过添加盐类溶剂和无醛固色剂KS实现对染色后的布料进行固色处理，进一步提高印染效果，提高实用性；
[0026]通过拉幅处理对布料进行变温定型通过缓慢升温，实现缓慢扩大纤维分子间隙，利于染料与布料纤维分子间隙的结合，进一步提高固色效果，再通过恒速降温，可收紧纤维分子间隙，提高布料性能，且利于下一步对布料的功能性加工，进一步提高实用性。
附图说明
[0027]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0028]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的少水印染工艺进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具
体的描述实施例，而并不旨在对本专利技术进行具体的限定。
[0030]需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0031]通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.少水印染工艺，其特征在于，包括：步骤一、水洗，将毛坯布放置到清水内，浸泡3～8h，然后将整个毛坯布放置到清洗机内，将清洗机内清洗15～30min，然后捞起毛坯布，放置到静置架上静置6～12h，完成后再放置到脱水机内脱水10～15min，脱水完成后将毛坯布放置到烘干机内烘干30～35min，得到烘干的水洗毛坯布；步骤二、烧毛，将烘干后的毛坯布放置到烧毛机内，快速经过过热的金属表面对毛坯布进行烧毛处理；步骤三、退浆，首先采用3
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5g/L的烧碱溶液对毛坯布进行两浸两轧处理，然后进行70
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80℃热水冲洗，再使用5
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7g/L的稀硫酸处理，堆置1
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3h，40
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50℃温水冲洗完成退浆；步骤四、染色，将步骤三中得到的布料放置到浸染机内，并在浸染机内添加助剂和染液进行染色，染色时将布料放入浸染机中，氮气保护气氛下通入分散染料加热浸染，分散染料的液面高度高于预染色混纺面料2
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3cm，染色过程中添加硫酸铵盐保持pH值在4
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5，染色完成后进行水洗和皂煮，最后进行烘干；步骤五、固色处理，将烘干后的布料重新放入浸染机，浴比为1:10
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1:15，加入盐类溶剂和无醛固色剂KS，升温至60℃保温30min，然后取出水洗；步骤六、拉幅处理，拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型处理，热定型升温时，先按照1
‑
2℃/min的速度升温至100
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110℃保持5
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8min，然后按照1
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1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海刚，
申请(专利权)人：南通中宸印染有限公司，
类型：发明
国别省市：