丝光淡碱淋吸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了丝光淡碱淋吸设备，包括淡碱槽，所述淡碱槽的内部固定连接有套筒，所述淡碱槽的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至套筒的内部并固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述套筒左侧的顶部与底部均连通有冲减管道，所述套筒背面的右侧通过连接套连通有喷套，所述套筒的内部竖向固定连接有筛板一。本实用新型专利技术由电机和往复螺杆通过搅拌叶对碱液进行混合，再由偏心轮和筛板二通过筛板一和筛盘对碱液进行搅动混合，最后由往复螺杆和齿板带动搅拌齿杆对碱液进行再次混合，达到混合效率较高的优点，碱液不会直接通过喷头喷出，提高了后续的喷淋效果。续的喷淋效果。续的喷淋效果。

【技术实现步骤摘要】
丝光淡碱淋吸设备


[0001]本技术涉及淡碱淋吸设备
，具体为丝光淡碱淋吸设备。

技术介绍

[0002]在棉织物加工时，有一道重要的工序是利用丝光机对棉织物进行丝光，使其表面产生光泽，并能获得稳定的表面尺寸，丝光过程主要是将棉织物浸轧在淡碱淋吸设备的浓碱液内部，专利公开号为CN207405345U，公布了一种节能型丝光机淡碱淋吸装置，包括第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽，所述第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽均分别设有一个吸碱盘和喷淋装置，所述吸碱盘上设有三通吸碱管道，所述三通吸碱管道的一个输入端与吸碱盘连接、另两个输出端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，所述洗碱槽内设有蒸汽加热管单元；所述喷淋装置上设有两根冲减管道，所述两根冲减管道的输入端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，冲减管道的输出端均与喷淋装置连接。本技术对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该淡碱淋吸装置在使用过程中，只采用电机和搅拌桨对两种温度的碱液进行一次混合，混合效率较低，部分碱液会直接通过喷头喷出，影响后续的喷淋效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供丝光淡碱淋吸设备，具备了混合效率较高的优点，解决了目前的淡碱淋吸装置只采用电机和搅拌桨对两种温度的碱液进行混合，混合效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：丝光淡碱淋吸设备，包括淡碱槽，所述淡碱槽的内部固定连接有套筒，所述淡碱槽的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至套筒的内部并固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述套筒左侧的顶部与底部均连通有冲减管道，所述套筒背面的右侧通过连接套连通有喷套，所述套筒的内部竖向固定连接有筛板一，所述往复螺杆表面的两侧均固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动套接有筛板二，所述套筒内腔的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述筛板二滑动套接在滑杆的表面，所述套筒内腔的前侧与后侧均通过轴承座活动连接有搅拌齿杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有与搅拌齿杆啮合的齿板，所述往复螺杆表面的左侧固定连接有筛盘。
[0006]作为本技术优选的，所述淡碱槽的右侧固定连接有防护套，所述防护套套设在电机的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述套筒内壁顶部与底部的前侧和后侧均固定连接有圆套，所述圆套滑动套接在搅拌齿杆的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述套筒内壁的左侧开设有圆槽，所述往复螺杆的左端
滑动连接在圆槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述套筒内壁的右侧固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与往复螺杆的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述套筒顶部的两侧均固定连接有定位板，所述定位板远离套筒的一侧固定连接在淡碱槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由电机和往复螺杆通过搅拌叶对碱液进行混合，再由偏心轮和筛板二通过筛板一和筛盘对碱液进行搅动混合，最后由往复螺杆和齿板带动搅拌齿杆对碱液进行再次混合，达到混合效率较高的优点，碱液不会直接通过喷头喷出，提高了后续的喷淋效果。
[0013]2、本技术通过设置防护套，能够对电机的表面进行防护，避免了外物容易与电机出现碰撞的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构搅拌齿杆的左视示意图；
[0016]图3为本技术结构筛板二的立体示意图。
[0017]图中：1、淡碱槽；2、套筒；3、电机；4、往复螺杆；5、搅拌叶；6、冲减管道；7、喷套；8、筛板一；9、偏心轮；10、筛板二；11、滑杆；12、搅拌齿杆；13、齿板；14、筛盘；15、防护套；16、圆套；17、圆槽；18、密封圈；19、定位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的丝光淡碱淋吸设备，包括淡碱槽1，淡碱槽1的内部固定连接有套筒2，淡碱槽1的右侧固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至套筒2的内部并固定连接有往复螺杆4，往复螺杆4表面的两侧均固定连接有搅拌叶5，套筒2左侧的顶部与底部均连通有冲减管道6，套筒2背面的右侧通过连接套连通有喷套7，套筒2的内部竖向固定连接有筛板一8，往复螺杆4表面的两侧均固定连接有偏心轮9，偏心轮9的表面滑动套接有筛板二10，套筒2内腔的顶部与底部均固定连接有滑杆11，筛板二10滑动套接在滑杆11的表面，套筒2内腔的前侧与后侧均通过轴承座活动连接有搅拌齿杆12，往复螺杆4的表面通过连接杆和连接套活动连接有与搅拌齿杆12啮合的齿板13，往复螺杆4表面的左侧固定连接有筛盘14。
[0020]参考图1，淡碱槽1的右侧固定连接有防护套15，防护套15套设在电机3的表面。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套15，能够对电机3的表面进行防护，避免了外物容易与电机3出现碰撞的现象。
[0022]参考图1，套筒2内壁顶部与底部的前侧和后侧均固定连接有圆套16，圆套16滑动
套接在搅拌齿杆12的表面。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆套16，能够对搅拌齿杆12的顶端和底端进行限位，提高了搅拌齿杆12在转动时的稳定性。
[0024]参考图1，套筒2内壁的左侧开设有圆槽17，往复螺杆4的左端滑动连接在圆槽17的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆槽17，能够对往复螺杆4的左端进行支撑，避免了往复螺杆4转动时出现晃动的现象。
[0026]参考图1，套筒2内壁的右侧固定连接有密封圈18，密封圈18的内壁与往复螺杆4的表面接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈18，能够减小套筒2与往复螺杆4之间的缝隙，提高了套筒2的密封性。
[0028]参考图1，套筒2顶部的两侧均固定连接有定位板19，定位板19远离套筒2的一侧固定连接在淡碱槽1的内部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位板19，能够增加套筒2与淡碱槽1之间的连接面积，提高了套筒2与淡碱槽1的连接强度。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动外设的碱液输送泵，碱液输送泵通过冲减管道6将两种温度的碱液注入套筒2的内部，然后启动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝光淡碱淋吸设备，包括淡碱槽(1)，其特征在于：所述淡碱槽(1)的内部固定连接有套筒(2)，所述淡碱槽(1)的右侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至套筒(2)的内部并固定连接有往复螺杆(4)，所述往复螺杆(4)表面的两侧均固定连接有搅拌叶(5)，所述套筒(2)左侧的顶部与底部均连通有冲减管道(6)，所述套筒(2)背面的右侧通过连接套连通有喷套(7)，所述套筒(2)的内部竖向固定连接有筛板一(8)，所述往复螺杆(4)表面的两侧均固定连接有偏心轮(9)，所述偏心轮(9)的表面滑动套接有筛板二(10)，所述套筒(2)内腔的顶部与底部均固定连接有滑杆(11)，所述筛板二(10)滑动套接在滑杆(11)的表面，所述套筒(2)内腔的前侧与后侧均通过轴承座活动连接有搅拌齿杆(12)，所述往复螺杆(4)的表面通过连接杆和连接套活动连接有与搅拌齿杆(12)啮合的齿板(13)，所述往复螺杆(4)表面的左侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海刚，
申请(专利权)人：南通中宸印染有限公司，
类型：新型
国别省市：