一种高上染率纳米液体染料的热熔染色方法技术

本发明专利技术涉及纺织品印染的技术领域，公开了一种高上染率纳米液体染料的热熔染色方法，包括如下步骤：S1、将涤纶织物在染色溶液中进行二浸二轧，所述染色溶液包括改性纳米液体染料、增稠剂、消泡剂和水；所述改性纳米液体染料为改性聚苯胺层包覆型纳米液体染料；S2、将浸轧后的涤纶织物进行烘干和焙烘处理；S3、最后进行后整理，得到涤纶染色制品。本发明专利技术选用纳米液体染料，其内杂质含量低，染料上色率高，在不洗的情况下色光能够达标，依托于改性聚苯胺层包覆型纳米液体染料展现出来的优异的染色均匀性和染色色牢度，通过采用热熔染色工艺流程，以及选择合适的后整理工艺使之不仅达到传统染色效果，并最终实现节能减排的目的。并最终实现节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高上染率纳米液体染料的热熔染色方法


[0001]本专利技术涉及纺织品印染的
，尤其涉及一种高上染率纳米液体染料的热熔染色方法。

技术介绍

[0002]纳米液体染料特指液体分散染料，其定型轧染的原理是依托于液体染料展现出来的鲜艳色泽、优异的水泡牢度和摩擦牢度等特性，通过热熔染色工艺从而省去水洗工序，实现涤纶织物的“无水染色”，进而达到节约印染用水以及减少污水排放的目的，也因此在日益倡导环保的当下印染市场越来越流行。现有技术中使用纳米液体染料定型轧染改变传统的染缸染色工艺，套用热熔染色的工艺流程，不仅在染色时节约了染色用水，免水洗面料上节约了清洗用水，其最大的优势还在于生产速率高，能够极大的缩短交货周期。
[0003]但是，纯涤纶织物并不完全适用于热熔染色，因涤纶纤维的疏水性和表面光滑的结构，染料因缺乏较强的结合力而容易产生泳移，导致在烘干过程的高温热处理时产生染料发色不均匀现象，并且，现有的液体分散染料在高温中易出现粒径急剧变大的现象，甚至出现聚集和沉淀等现象，也将导致高温染色不均匀和易染花等问题的发生。另外，为提升染料在热熔染本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高上染率纳米液体染料的热熔染色方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将涤纶织物在染色溶液中进行二浸二轧，所述染色溶液包括改性纳米液体染料、增稠剂、消泡剂和水；所述改性纳米液体染料为改性聚苯胺层包覆型纳米液体染料；S2、将浸轧后的涤纶织物进行烘干和焙烘处理；S3、最后进行后整理，得到涤纶染色制品。2.如权利要求1所述高上染率纳米液体染料的热熔染色方法，其特征在于，所述改性纳米液体染料的制备方法包括如下步骤：（1）将苯胺加入乙醇中，再加入β
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丙烯酰氧基丙酸和冰醋酸进行第一次加热反应，在所得产物中加入烯烃基硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯进行第二次加热反应，反应完成后减压蒸馏、加水分离，得到改性苯胺；（2）将纳米液体染料和改性苯胺加入十二烷基苯磺酸钠的水溶液中搅拌混合后，先调节pH为4
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5并搅拌40~50min，再调节pH为0.5
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1并搅拌10~20min；接着加入正丁醇形成微乳液后，加入过硫酸铵的水溶液，搅拌反应，反应完成后进行破乳、分离，得到改性纳米液体染料。3.如权利要求2所述高上染率纳米液体染料的热熔染色方法，其特征在于，步骤（1）中，所述苯胺、乙醇、β
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丙烯酰氧基丙酸和冰醋酸的加入质量之比为2~3：50：0.6~0.9：0.05~0.1；所述第一次加热反应为加热至45~55℃反应1~2h；所述所得产物、烯烃基硅烷偶联剂和过氧化二异丙苯的加入量之比为50：1.3~1.9：0.2~0.3；所述第二次加热反应为加热至回流反应40~60min；所述烯烃基硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，徐燊烨，李华桥，洪煜权，许伟中，方琼，
申请(专利权)人：浙江圣山科纺有限公司，
类型：发明
国别省市：