【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内衬加工，具体涉及一种连续加工的多工位内衬加工设备及其方法。
技术介绍
1、为了避免产品在运输中受到碰撞、挤压或摩擦等导致产品受损，通常会在围板箱内添加内衬对产品进行保护。
2、如图10所示的一种现有的围板箱内衬，图内1为围板箱，图内2为内衬箱，图内21为凸板；该围板箱内撑通过多个纵横交错的插板拼装而成，并将插板插在侧板上提升稳定性；拼装后的围板箱内衬的外侧壁上存在多个凸板，凸板会增加内衬的占用空间，进而减少围板箱内部的使用空间。
3、在实际使用中，往往会通过人工逐一在凸板一侧加热并涂胶，并逐一将凸板折弯粘在围板箱内衬的侧壁上；不仅费时费力，而且精度不足，同时凸板的折弯部位距离围板箱内衬侧板不一致，影响围板箱内衬的稳定性。
4、基于此，本专利技术设计了一种连续加工的多工位内衬加工设备及其方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种连续加工的多工位内衬加工设备及其方法。
2、为实现以上...
【技术保护点】
1.一种连续加工的多工位内衬加工设备，包括输送组件(100)、设置在输送组件(100)前侧的第二安装架(300)，设置在输送组件(100)后侧的第一安装架(200)和第三安装架(400)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连续加工的多工位内衬加工设备，其特征在于，所述内撑组件(600)包括转环(610)、转杆(620)、移动架(630)、紧固板(640)、推杆(650)和第一弹簧(660)，转环(610)转动安装在转台(510)上，转环(610)与转杆(620)的一端转动连接，转杆(620)设置有四个，四个转杆(620)在转环(610)上呈圆周阵列等间...
【技术特征摘要】
1.一种连续加工的多工位内衬加工设备，包括输送组件(100)、设置在输送组件(100)前侧的第二安装架(300)，设置在输送组件(100)后侧的第一安装架(200)和第三安装架(400)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连续加工的多工位内衬加工设备，其特征在于，所述内撑组件(600)包括转环(610)、转杆(620)、移动架(630)、紧固板(640)、推杆(650)和第一弹簧(660)，转环(610)转动安装在转台(510)上，转环(610)与转杆(620)的一端转动连接，转杆(620)设置有四个，四个转杆(620)在转环(610)上呈圆周阵列等间距均匀分布；转杆(620)的另一端转动安装有移动架(630)，移动架(630)上侧固定安装有多个紧固板(640)；推杆(650)固定安装在第二安装架(300)上；转环(610)和转台(510)之间固定安装有处于压缩状态的第一弹簧(660)。
3.根据权利要求2所述的连续加工的多工位内衬加工设备，其特征在于，所述推杆(650)由紧固段(651)和释放段(652)构成，紧固段(651)位于加工工位，释放段(652)位于上料工位和下料工位。
4.根据权利要求3所述的连续加工的多工位内衬加工设备，其特征在于，所述控制组件(710)包括套筒(711)、插块(712)、第一电磁铁(713)、第二弹簧(714)、第二电磁铁(715)和插槽(716)，套筒(711)固定安装在移动台(500)上，套筒(711)与插块(712)限位滑动连接，插块(712)与第一电磁铁(713)固定连接，插块(712)与移动台(500)之间固定安装有第二弹簧(714)；第二电磁铁(715)固定安装在套筒(711)底部；转台(510)下侧开设有四个插槽(716)，四个插槽(716)呈圆周阵列等间距均匀分布；插槽(716)与插块(712)插接。
5.根据权利要求4所述的连续加工的多工位内衬加工设备，其特征在于，所述转动组件(720)包括气缸(721)、安装块(722)和万向轮(723)，气缸(721)固定安装在第二安装架(300)上，气缸(721)的输出端固定安装有方形安装块(722)，安装块(722)的端部固定安装有万向轮(723)，万向轮(723)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕思海，顾继俊，余媛，
申请(专利权)人：江苏汇润物流科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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