【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接设备,具体地说,涉及一种钎焊专用工装。
技术介绍
1、燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械,是一种旋转叶轮式热力发动机。
2、钎焊属于固相连接,他与熔焊方法不同,钎焊时母材不熔化,采用比母材熔化温度低的钎料,加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
3、在对燃气轮机中的部件进行焊接时,由于钎焊加热温度较低,可焊异种金属,也可焊异种材料,且对工件厚度差无严格限制,因此在燃气轮机部件的焊接中得到了广泛的运用,在对燃气轮机部件进行钎焊作业时,传统的钎焊作业是用夹钳将需要焊接的部件固定在一起,然后再将其放入到真空炉中进行加热使焊片融化后将产品与配件焊接成一体,由于此时固定方式较为粗糙,无法对部件整体进行精准的定位,因此采用这种方法焊接的产品尺寸可能会变化大,焊接后的产品可能达不到图纸上要求的尺寸,因此,还需要后续再加工,以满足图纸尺寸要求,生产成本与加工效率有待进一步提高,鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钎焊专用工装。
2、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:一种钎焊专用工装,包括:安装在真空炉内的固定支架;顶板,通过支杆安装在所述真空炉内,且位于所述固定支架的上方;固定板,对称固定连接在所述顶板的前后两侧;丝杆,转动连接在两个所述固定板之间;移动块
3、为了便于对部件一起到防护的作用,进一步地,所述定位螺栓与固定螺栓远离拧动端的端部均转动连接有防护板。
4、为了便于对部件二的位置同时进行调节,,更进一步地,所述防护板上端面与专用压紧块的下表面滑动箱贴。
5、为了避免固定支架划伤部件一,进一步地,所述固定支架的两端上端呈弧形设计。
6、为了便于提高部件一、部件二在移动时的稳定性,再进一步地,所述顶板位于丝杆的两侧对称开设有t型滑槽,所述t型滑槽内滑动连接有t型块,所述t型块下端固定连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆的下端与专用压紧块固定连接。
7、为了便于提高该钎焊工装的整体强度,又进一步地,所述固定支架、顶板、t型块、限位伸缩杆、固定板、丝杆、移动块、套筒、螺纹杆、专用压紧块、定位螺栓、固定螺栓以及防护板均为耐热钢。
8、采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术通过固定支架、专用压紧块、定位螺栓、固定螺栓等的配合使用,与现有技术中采用夹钳对部件之间进行夹持固定的方式相比,在对需要钎焊的部件之间进行夹持固定时,可以将需要焊接的部件与焊片之间精准的水平调节定位并固定,使其产品各部件和焊片紧密的压紧在一起,然后将其一起放入真空炉中,当产品冷却后,将产品与专用压紧块和固定支架分离,便可将钎焊好的产品取出,采用该种夹持固定的方式,焊接后产品的尺寸可以满足图纸要求,不需要后续加工,节省了生产工序,降低了生产成本,提升了生产效率,适于推广使用。
9、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种钎焊专用工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述定位螺栓(401)与固定螺栓(402)远离拧动端的端部均转动连接有防护板(403)。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述防护板(403)上端面与专用压紧块(4)的下表面滑动箱贴。
4.根据权利要求1所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述固定支架(1)的两端上端呈弧形设计。
5.根据权利要求3所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述顶板(2)位于丝杆(301)的两侧对称开设有T型滑槽(201),所述T型滑槽(201)内滑动连接有T型块(202),所述T型块(202)下端固定连接有限位伸缩杆(203),所述限位伸缩杆(203)的下端与专用压紧块(4)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述固定支架(1)、顶板(2)、T型块(202)、限位伸缩杆(203)、固定板(3)、丝杆(301)、移动块(302)、套筒(303)、螺纹杆(304)、专用压紧块(4)、定位螺栓(401)
...【技术特征摘要】
1.一种钎焊专用工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述定位螺栓(401)与固定螺栓(402)远离拧动端的端部均转动连接有防护板(403)。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述防护板(403)上端面与专用压紧块(4)的下表面滑动箱贴。
4.根据权利要求1所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述固定支架(1)的两端上端呈弧形设计。
5.根据权利要求3所述的一种钎焊专用工装,其特征在于,所述顶板(2)位于丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘明光,周士靖,鲍文广,冯彦杰,于潮澜,
申请(专利权)人:大连芯技研工业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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