一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台制造技术

本技术公开了一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，包括预埋底板钢板(1)、混凝土预制件(2)、型钢托架(3)及反力架(5)。预埋底板钢板(1)预埋在始发或接收井平整地面，混凝土预制件(2)通过下部和上部两处预设的混凝土预制件焊接钢板(21)，分别固定连接预埋底板钢板(1)和型钢托架(3)，混凝土预制件(2)采用调整自身高度方式调整导台高度，配合所述型钢托架(3)定位盾构机掘进作业方向，反力架(5)在所述型钢托架(3)一侧为盾构机掘进作业提供初始动力。本技术解决了传统超大直径盾构施工中导台施工复杂、工期紧、吊装风险高、施工功效低且不可二次利用于其他直径盾构始发及接收的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术的实施例属于隧道工程设备，更具体地，涉及一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台。

技术介绍

1、在现有的超大直径盾构传统施工中，用于大直径盾构所承载的始发基座是根据盾构的开挖直径、重量、分块之类的特点进行针对性设计施工，多为一次性结构，无法二次利用在包含二次结构集水井、泵房、疏散通道的竖井。现有技术，盾构机在始发时，需要先在始发井和端墙之间架设钢结构始发托架或现浇钢筋混凝土基座，将盾构机架设在始发托架上，再在盾构机后部安装反力架，始发盾构机；当盾构挖掘完成之后，再将始发托架拆除。由于大直径盾构机体型和重量大，普通的钢托架无法满足其稳定性要求，会直接影响盾构机的挖掘姿态，从而影响盾构始发。如果要使钢托架满足大直径始发要求，对于钢托架的强度要求就非常高，其成本较大，而且安装比较麻烦。

2、现有技术中，盾构机始发基座构建，包括采用c50钢筋混凝土现浇导台，需与主体底板生根整体施做；后续主体结构施工时，还需要将混凝土结构破除并清理干净，导台基座施做工序复杂要求高，预埋型材多，后续破除需耗费大量机械设备人力，施工工期长，经济消耗大；采用全预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，其特征在于，包括预埋底板钢板(1)、设于所述预埋底板钢板(1)上的混凝土预制件(2)、设于所述混凝土预制件(2)上的型钢托架(3)和反力架(5)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，其特征在于，所述混凝土预制件(2)通过下部和上部的混凝土预制件焊接钢板(21)分别与预埋底板钢板(1)和型钢托架(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，其特征在于，所述混凝土预制件(2)两侧混凝土预制件焊接钢板(21)通过型钢与盾构始发或接收井壁固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，其特征在于，包括预埋底板钢板(1)、设于所述预埋底板钢板(1)上的混凝土预制件(2)、设于所述混凝土预制件(2)上的型钢托架(3)和反力架(5)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，其特征在于，所述混凝土预制件(2)通过下部和上部的混凝土预制件焊接钢板(21)分别与预埋底板钢板(1)和型钢托架(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，其特征在于，所述混凝土预制件(2)两侧混凝土预制件焊接钢板(21)通过型钢与盾构始发或接收井壁固定连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于超大直径盾构始发及接收的装配式导台，其特征在于，所述混凝土预制件(2)高度根据盾构机型号和盾构洞门(4)确定。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周法庭，张昆峰，王双，万维燕，龙广山，李磊，杜殿逵，赵东红，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：