低内应力的多晶金刚石硬质合金复合片制造技术

技术编号:41339266 阅读:31 留言:0更新日期:2024-05-20 09:57
本技术公开了一种低内应力的多晶金刚石硬质合金复合片,包括硬质合金基体和设置在所述硬质合金基体顶部的多晶金刚石层,所述硬质合金基体包括底座,所述底座的上表面设置有中心凸台,所述中心凸台的圆心设置在底座的轴线上,所述中心凸台的外周共轴且间隔设置有多圈环状凸台,所述中心凸台与环状凸台之间以及相邻两个环状凸台之间均形成有环形凹槽,所述环状凸台向轴心方向倾斜或者向外周方向倾斜,所有环状凸台的倾斜方向一致,所述环状凸台的上表面为弧面,最外圈环状凸台的外径小于所述底座的直径。本方案多晶金刚石层与硬质合金基体之间的,分散了二者结合面的应力,确保结合面受力均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超硬材料制造领域,尤其涉及一种低内应力的多晶金刚石硬质合金复合片


技术介绍

1、金刚石复合片(简称pdc)是将金刚石微粉与硬质合金基体组装在一起后,在六面顶压机上在高温高压条件下烧结而成的超硬复合材料。它由聚晶金刚石和硬质合金基体构成,兼顾了聚晶金刚石高硬度、高耐磨性和硬质合金基体良好的抗冲击韧性、可焊性的优点,因此被广泛使用于石油(气)钻探、地质勘探、煤田钻采等行业领域。

2、为提高抗冲击性能,增加金刚石和硬质合金基体之间的结合力,现有的金刚石复合片,如授权公告号为cn2738939y,专利名称为《金刚石/硬质合金复合片》的技术专利,在硬质合金衬底与金刚石层的结合面上有一圆柱形凸台,凸台被垂直相交的沟槽分割为许多方形小突起,可增加金刚石层与衬底的接触面积,提高复合片钻齿的抗冲击能力,以及增加金刚石层边缘的厚度,提高复合片钻齿的抗磨损能力。然而,上述结构还存在一些问题:其中,金刚石的膨胀系数小,硬质合金基体的膨胀系数大,金刚石和硬质合金基体间由于热膨胀系数的差异,经高温高压合成的复合片在冷却过程中,会导致金刚石层中存在残余压应力,基本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.低内应力的多晶金刚石硬质合金复合片,包括硬质合金基体和设置在所述硬质合金基体顶部的多晶金刚石层,其特征在于:所述硬质合金基体包括底座,所述底座的上表面设置有中心凸台,所述中心凸台的圆心设置在底座的轴线上,所述中心凸台的外周共轴且间隔设置有多圈环状凸台,所述中心凸台与环状凸台之间以及相邻两个环状凸台之间均形成有环形凹槽,所述环状凸台向轴心方向倾斜或者向外周方向倾斜,所有环状凸台的倾斜方向一致,所述环状凸台的上表面为弧面,最外圈环状凸台的外径小于所述底座的直径,每圈所述环状凸台的高度不同,且每个环状凸台的高度均大于所述中心凸台的高度。

2.根据权利要求1所述的低内应力的多晶金...

【技术特征摘要】

1.低内应力的多晶金刚石硬质合金复合片,包括硬质合金基体和设置在所述硬质合金基体顶部的多晶金刚石层,其特征在于:所述硬质合金基体包括底座,所述底座的上表面设置有中心凸台,所述中心凸台的圆心设置在底座的轴线上,所述中心凸台的外周共轴且间隔设置有多圈环状凸台,所述中心凸台与环状凸台之间以及相邻两个环状凸台之间均形成有环形凹槽,所述环状凸台向轴心方向倾斜或者向外周方向倾斜,所有环状凸台的倾斜方向一致,所述环状凸台的上表面为弧面,最外圈环状凸台的外径小于所述底座的直径,每圈所述环状凸台的高度不同,且每个环状凸台的高度均大于所述中心凸台的高度。

2.根据权利要求1所述的低内应力的多晶金刚石硬质合金复合片,其特征在于:所述中心凸台的上表面为弧面。

3.根据权利要求1所述的低内应力的多晶金刚石硬质合金复合片,其特征在于:所述中心凸台外周间隔设置有3-5个环状凸台。

4.根据权利要求1所述的低内应力...

【专利技术属性】
技术研发人员:卞中佩高安慧戴伟华
申请(专利权)人:苏州思珀利尔工业技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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