焦炭钝化剂制造技术

本发明专利技术公开一种焦炭钝化剂，该焦炭钝化剂的原料包含下述重量份数的组分：葡萄糖或氯化钙１～１６、硼酐１～４５、钛白粉１～１５、二氧化硅１～１０、无水硼砂１～４５、硼酸钙１～４６、偏硼酸钡１～３０。本发明专利技术焦炭钝化剂可以很好的改善焦炭热性能，抑制焦炭的溶损反应、降低其反应性，增加其热强度、优化碳的形态，减少入炉后的焦炭碎裂。使用焦炭钝化剂的焦炭用于高炉炼铁，可以增产１％～４％，节约焦炭８～２０ｋｇ／ｔ．铁。实施本产品产业化，有利于推动我国能源工业结构的调整，有利于提高焦炭质量，增强钢铁企业的市场竞争力，在经济、资源环境方面具有很现实的意义，符合可持续发展战略。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼焦行业的材质，特别是涉及一种焦炭钝化剂。
技术介绍
国内外高炉大喷煤的实践表明，维持高炉料柱良好透气性的主要 方法是改善焦炭的热性质-降低焦炭的溶损反应性，相应提高反应后强 度。于是近年来提高焦炭质量的主要工作集中在改善焦炭热性能方面。碳微晶结构以及无机杂质含量等，气孔壁薄、气孔率大、催化组分多 的焦炭热性能差，粉化严重，影响高炉透气性。高炉透气性主要取决于焦炭热态强度，焦炭的反应后强度(CSR)的提高和反应性(CRI) 的降低可有效减少炉内焦炭的粉末量。焦炭的CSR取决于焦炭耐磨 性，抗磨损性较高或者表面较硬的焦炭，反应区宽度较小。由于焦炭 的气化是从表面到内部开始的，气体往里面的渗透取决于表面硬度， 表面硬度越高，气化反应越少。增加其硬度、优化碳的形态和减少催 化组分含量，可防止气化反应渗进焦炭深处，减少焦炭碎裂，提高高 炉料柱透气性，改善高炉渣铁排放，使高炉顺行。其中焦炭中存在的 对碳溶反应具有催化作用的物种和形态被国内外学者广为重视，并进 行了深入研究；但对焦炭溶损反应具有抑制作用的研究被人忽视，既 然焦炭的气孔结构及气孔壁的碳质影响焦炭热性质，则可对焦炭气孔 结构和气孔壁的碳结构进行修整，达到降低焦炭反应性，提高焦炭反 应后强度的目的。焦炭钝化剂是对焦炭表面进行改性的物质，这种改性剂吸附到焦 炭表面，与焦炭气孔紧密结合， 一方面堵塞气孔，阻止气化反应向焦 炭内层扩散，抑制溶损反应，增加其抗磨损性和耐磨性；另一方面可 以与碳紧密结合，形成碳化物，该碳化物反应后仍然存在，对焦炭起 负催化作用，抑制焦炭与催化组分发生正催化反应，增加表面硬度，降低焦炭反应性。焦炭钝化剂的研制和应用作为 一种改善焦炭热性能的方法，对探 讨焦炭钝化剂与焦炭的相互作用机理是具有重要理论意义和现实应用 意义。应用焦炭钝化剂可用较差的焦炭进行炼铁，大幅度降低焦炭反 应性，提高反应后强度，在经济、资源环境方面具有很现实的意义， 符合可持续发展战略。焦炭钝化剂主要用于钢铁行业的焦化厂、炼铁厂，达到节焦，增 铁的目的。对于炼好的焦炭，喷洒焦炭钝化剂后可有效降低CRI,提高CSR。在炼铁过程中，使用喷洒焦炭钝化剂后的焦炭可有效提高高炉焦炭负荷，提高喷煤比，增铁、降焦，从而降低生产成本，提高经济效益。随着高炉的大型化和冶炼强度的提高，高炉对焦炭的质量要求越 来越高，而炼焦煤质量有逐年下降趋势，主焦煤的煤种、品质出现较 大的波动，炼出的焦炭质量难以满足大型高炉强化冶炼、进一步提高 喷煤比的要求，优质炼焦煤越来越少和焦炭质量要求越来越高的矛盾 日益严重。使用焦炭钝化剂可使焦炭质量得到显著改善，使焦炭骨架 支撑作用加强，保证了高炉顺行，休风及风口烧损减少，焦比降低， 产量增加，高炉利用系数增加，炉体寿命提高，高炉的生产经济效益 明显提高。现有的焦炭钝化剂成本高，配比复杂。
技术实现思路
针对于此，本专利技术的目的在于，提供一种焦炭钝化剂，配方简单， 制作成本低。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为 一种焦炭钝化 剂，该焦炭钝化剂的原料包含下述重量份数的组分葡萄糖或氯化钙 1-16 硼酐 1~45 钬白4分 1~15 二氧化硅 1~10无水硼砂、 1~45 硼酸4丐 1~46偏硼酸钡 1~30。优选的，该焦炭钝化剂的原料包含下述重量份数的组分葡萄糖和氯化钙 1~16 硼酐 1~45 钬白粉 1~15 二氧化硅 1~10无水硼砂 1~45 硼酸钧 1~46偏硼酸钡 1~30。 优选的，该焦炭钝化剂还包含重量份数为5~ 17的硼酸。 优选的，该焦炭钝化剂还包含重量份数为1 ~ 15的三氧化 优选的，该焦炭钝化剂的原料由下述重量份数的組分制成 氯化4丐1 二氧化硅 1 钬白粉 3硼酐 25 无水硼砂、 20 硼酸钓 30偏硼酸钡 3 硼酸 17。优选的，该焦炭钝化剂的原料由下述重量份数的组分制成二锑,葡萄糖2二氧化硅3钛白粉9硼酐12无水硼砂25硼酸钓35三氧化二锑1偏硼酸钡8硼酸5优选的，该焦炭钝化剂的原料由下述重量份数的组分制成 氯化钓 1 二氧化硅24太白并分 2硼酐 18 无水硼妙、 15硼酸钙 46三氧化二锑 1 偏硼酸钡1硼酸 14。 优选的，该焦炭钝化剂的原料由下述重量份数的组分制成 葡萄糖 1 氯化钙 1.5二氧化硅 1钬白粉 14 硼酐 36无水硼砂、 39硼酸钾 5 三氧化二锑 1偏硼酸钡 1.5。与现有技术相比，本专利技术焦炭钝化剂可以很好的改善焦炭热性能， 抑制焦炭的溶损反应、降低其反应性，增加其热强度、优化碳的形态， 减少入炉后的焦炭碎裂。使用焦炭钝化剂的焦炭用于高炉炼铁，可以 增产1%~4%,节约焦炭8 20kg/t.铁。实施本产品产业化，有利于推 动我国能源工业结构的调整，有利于提高焦炭质量，增强钢铁企业的 市场竟争力，在经济、资源环境方面具有很现实的意义，符合可持续 发展战略。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是 示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。 实施例1一种焦炭钝化剂的制作过程如下(1) 配制钝化剂称取葡萄糖1%,氯化钙1.5%, 二氧化硅1 %, 4太白粉14%,硼酐36%,无水硼砂39%,硼酸钙5%,三氧化二 锑1% ,偏硼酸钡1.5%。(2) 配制钝化剂溶液取常温下的生活用水，加入钝化剂，迅速 搅拌1 ~ 10分钟，配制钝化剂溶液的浓度为3 ~ 15 % 。(3 )把配制好钝化剂溶液均匀地喷洒在焦炭的表面，喷洒量为焦 炭质量的2~ 12%。然后将焦炭存放0.5~5小时。(4 )将处理好的焦炭进行焦炭的反应性和反应后强度测定(参照 GB/T4000 - 1996标准执行)。实施例2一种焦炭钝化剂的制作过程如下(1 )配制钝化剂称取氯化钙1 % , 二氧化硅1 % ，钛白粉3 % ，硼 酐25 % ,无水硼砂20 % ,硼酸钙30 % ,偏硼酸钡3 % ，硼酸17 % 。 以下同实施例1的步骤(2)、 (3)和(4)。实施例3一种焦炭钝化剂的制作过程如下(1 )配制钝化剂称取葡萄糖2 % ,硼酸5 % , 二氧化硅3 % ， 钬白4分9%，硼酐12%,无水硼石少25%,硼酸钙35%，三氧化二锑1 % ,偏硼酸钡8% 。(2)配制钝化剂溶液耳又常温下的生活用水，加热至30 - 78度， 然后加入纯化剂，迅速搅拌1 ~ 10分钟，配制钝化剂溶液的浓度为3 ~ 15% 。7以下同实施例1的步骤(3 ) ( 4 )。 实施例4一种焦炭钝化剂的制作过程如下(1 )配制钝化剂称取氯化4丐1 % , 二氧化硅2 % ,钛白粉2 % ， 硼酐18% ,无水硼砂15% ,硼酸钓46% ，硼酸14% ,三氧化二锑1 %,偏硼酸钡1%。以下同实施例3的步骤(2)、 (3)和(4)。应用试验将上述实施例按焦炭钝化剂配方要求配制钝化剂，研磨混匀，在 水温为20°C 85。C的熄焦水中加入上述改性剂，并以50~60转/分的 搅拌速度进行搅拌，使溶液浓度为1%~11.0%;通过喷洒设备在熄焦 时或焦炭入炉前喷洒钝化剂溶液1 ~ 5分钟。采用上述实施例制得的焦炭钝化剂喷洒焦炭，检查结果分别如下 表；(以下结果是以四川达洲钢铁公司焦炭为例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炭钝化剂，其特征在于：该焦炭钝化剂的原料包含下述重量份数的组分：　葡萄糖或氯化钙　１～１６　硼酐　１～４５　钛白粉　１～１５　二氧化硅　１～１０　无水硼砂　１～４５　硼酸钙　１～４６　偏硼酸钡 　１～３０。

【技术特征摘要】
1、一种焦炭钝化剂，其特征在于该焦炭钝化剂的原料包含下述重量份数的组分葡萄糖或氯化钙1～16硼酐1～45钛白粉1～15二氧化硅1～10无水硼砂 1～45硼酸钙 1～46偏硼酸钡 1～30。1、 一种焦炭钝化剂，其特征在于该焦炭钝化剂的原料包含下述 重量份数的组分1~16 硼酐 1~15 二氧化石圭 1~45 硼酸4丐 1 ~30。2、 根据权利要求1所述的焦炭钝化剂，其特征在于该焦炭钝化 剂的原料包含下述重量份数的组分葡萄糖和氯化钙1~16 硼酐 钛白粉 1~15 二氧化硅无水硼砂 1~45 硼酸4丐偏硼酸钡 1-30。3、 根据权利要求1所述的焦炭钝化剂，其特征在于该焦炭钝化 剂还包含重量份数为5 ~ 17的硼酸。4、 根据权利要求3所述的焦炭钝化剂，其特征在于该焦炭钝化 剂还包含重量份数为1 ~ 15的三氧化二锑。5、 根据权利要求3所述的焦炭钝化剂，其特征在于该焦炭钝化 剂的原料由下述重量份数的组分制成氯化钓1 二氧化硅 1...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅勇，
申请(专利权)人：重庆汉砧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：85[]