【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气轮机装配，具体涉及一种吊具结构。
技术介绍
1、燃气轮机在制造装配的过程中，需要使用横梁形吊具将燃气轮机的各个组成机件(如压气机)吊起并在航车的带动下移动到设定的位置进行装配。传统的横梁形吊具通常是在横吊梁沿横吊梁的长度方向的两端分别连接有一个吊臂，传统的横梁形吊具的两端吊臂的位置无法进行调整，只能对专门尺寸的机件进行连接实现吊装，而无法适用于对其它尺寸的机件的吊装，使用范围受限。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有的横梁形吊具只能对专门尺寸的机件进行吊装，使用范围受限的缺陷，从而提供一种吊具结构。
2、根据本技术提供的一种吊具结构，包括：
3、吊梁，沿水平方向布置，所述吊梁沿水平方向的两端分别设置有一组安装孔组，每组所述安装孔组均包括有多个沿水平方向间隔布置的安装通孔；
4、两个吊绳，分别设置于所述吊梁沿水平方向的两端，且沿高度方向布置；每个所述吊绳沿高度方向的相对上端设置有连接板，所述连接板通过快卸销择一与其中一个所述安装通孔可拆卸连接；每个所述吊绳沿高度方向的相对下端设置有第一卸扣，所述第一卸扣用于连接机件的吊耳。
5、根据本技术的一种吊具结构，至少具有如下技术效果：
6、1.通过在吊梁上沿水平方向的两端分别设有一组安装孔组，每组安装孔组均包括有多个沿水平方向间隔布置的安装通孔；在对机件进行起吊时，可以根据实际被吊起的机件的两个吊耳沿水平方向的间距，灵活的将两个吊绳的上端分别通过
7、2.通过在每个吊绳的上端均设置有连接板，且连接板通过快卸销快速的与其中一个安装通孔进行可拆卸连接，既便于将吊绳从原先的安装通孔内拆下，又便于将吊绳重新连接在另一个其它位置的安装通孔内，能够灵活的调整两个吊绳沿水平方向的间距，进而能够适用于对不同沿水平方向跨距尺寸的机件的起吊作业，使用范围广。
8、优选地，所述吊梁沿水平方向的两端分别可拆卸连接有一个安装板，所述安装板设置于所述吊梁沿高度方向的相对下端，每个所述安装板上均设置有一组所述安装孔组。
9、优选地，所述吊梁沿高度方向的相对下端设置有安装槽，所述安装槽与所述安装板沿高度方向的相对上端相匹配，所述安装孔组设置于所述安装板沿高度方向的相对下端；所述吊梁沿厚度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔与所述安装槽连通；所述安装板沿高度方向的相对上端对应所述第一通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第二通孔；装配时，锁紧螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔旋紧有锁紧螺母。
10、优选地，所述连接板沿高度方向的上端面设置有u型槽，所述u型槽与所述安装板沿高度方向的相对下端相匹配；所述u型槽的围壁对应其中一个所述安装通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第三通孔；装配时，所述快卸销插入所述第三通孔和所述安装通孔。
11、优选地，每个所述吊绳沿高度方向的相对上端通过第二卸扣与所述连接板可拆卸连接。
12、优选地，所述第一卸扣、所述快卸销、所述吊绳和所述第二卸扣均具有5倍安全系数。
13、优选地，所述吊梁的中部沿水平方向滑动连接有连接耳，所述连接耳由锁紧组件进行锁紧，所述连接耳设置于所述吊梁沿高度方向的上端。
14、优选地，所述锁紧组件包括两个分体设置的第一水平板和第二水平板，所述连接耳连接于所述第一水平板沿高度方向的相对上端；所述第一水平板用于贴合于所述吊梁沿高度方向的相对上端，所述第二水平板用于贴合于所述吊梁沿高度方向的相对下端，所述第一水平板沿高度方向的投影落入所述第二水平板的范围内；所述第一水平板沿厚度方向的两端分别延伸至所述吊梁外，且均沿高度方向贯穿形成有第四通孔，所述第二水平板上对应每个所述第四通孔的位置均沿高度方向贯穿形成有第五通孔；锁紧时，固定螺栓穿过所述第四通孔和所述第五通孔旋接有固定螺母。
15、优选地，所述第四通孔的数量和所述固定螺栓的数量相等；所述第四通孔设置有四个，四个所述第四通孔沿矩形轮廓分别设置于所述第一水平板的四个边角位置。
16、优选地，所述连接耳和所述第一水平板一体成型。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种吊具结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)沿水平方向的两端分别可拆卸连接有一个安装板(12)，所述安装板(12)设置于所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端，每个所述安装板(12)上均设置有一组所述安装孔组。
3.根据权利要求2所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端设置有安装槽，所述安装槽与所述安装板(12)沿高度方向的相对上端相匹配，所述安装孔组设置于所述安装板(12)沿高度方向的相对下端；所述吊梁(1)沿厚度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔与所述安装槽连通；所述安装板(12)沿高度方向的相对上端对应所述第一通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第二通孔；装配时，锁紧螺栓(121)穿过所述第一通孔和所述第二通孔旋接有锁紧螺母(122)。
4.根据权利要求3所述的一种吊具结构，其特征在于，所述连接板(21)沿高度方向的上端面设置有U型槽(211)，所述U型槽(211)与所述安装板(12)沿高度方向的相对下端相匹配；所述U型槽(211)的围壁对应其中一个所述安装通孔(
5.根据权利要求1所述的一种吊具结构，其特征在于，每个所述吊绳(2)沿高度方向的相对上端通过第二卸扣(24)与所述连接板(21)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种吊具结构，其特征在于，所述第一卸扣(23)、所述快卸销(22)、所述吊绳(2)和所述第二卸扣(24)均具有5倍安全系数。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)的中部沿水平方向滑动连接有连接耳(31)，所述连接耳(31)由锁紧组件进行锁紧，所述连接耳(31)设置于所述吊梁(1)沿高度方向的上端。
8.根据权利要求7所述的一种吊具结构，其特征在于，所述锁紧组件包括两个分体设置的第一水平板(32)和第二水平板(33)，所述连接耳(31)连接于所述第一水平板(32)沿高度方向的相对上端；所述第一水平板(32)用于贴合于所述吊梁(1)沿高度方向的相对上端，所述第二水平板(33)用于贴合于所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端，所述第一水平板(32)沿高度方向的投影落入所述第二水平板(33)的范围内；所述第一水平板(32)沿厚度方向的两端分别延伸至所述吊梁(1)外，且均沿高度方向贯穿形成有第四通孔，所述第二水平板(33)上对应每个所述第四通孔的位置均沿高度方向贯穿形成有第五通孔；锁紧时，固定螺栓(34)穿过所述第四通孔和所述第五通孔旋接有固定螺母(35)。
9.根据权利要求8所述的一种吊具结构，其特征在于，所述第四通孔的数量和所述固定螺栓(34)的数量相等；所述第四通孔设置有四个，四个所述第四通孔沿矩形轮廓分别设置于所述第一水平板(32)的四个边角位置。
10.根据权利要求8所述的一种吊具结构，其特征在于，所述连接耳(31)和所述第一水平板(32)一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种吊具结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)沿水平方向的两端分别可拆卸连接有一个安装板(12)，所述安装板(12)设置于所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端，每个所述安装板(12)上均设置有一组所述安装孔组。
3.根据权利要求2所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端设置有安装槽，所述安装槽与所述安装板(12)沿高度方向的相对上端相匹配，所述安装孔组设置于所述安装板(12)沿高度方向的相对下端；所述吊梁(1)沿厚度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔与所述安装槽连通；所述安装板(12)沿高度方向的相对上端对应所述第一通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第二通孔；装配时，锁紧螺栓(121)穿过所述第一通孔和所述第二通孔旋接有锁紧螺母(122)。
4.根据权利要求3所述的一种吊具结构，其特征在于，所述连接板(21)沿高度方向的上端面设置有u型槽(211)，所述u型槽(211)与所述安装板(12)沿高度方向的相对下端相匹配；所述u型槽(211)的围壁对应其中一个所述安装通孔(11)的位置沿厚度方向贯穿形成有第三通孔；装配时，所述快卸销(22)插入所述第三通孔和所述安装通孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种吊具结构，其特征在于，每个所述吊绳(2)沿高度方向的相对上端通过第二卸扣(24)与所述连接板(21)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种吊具结构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：无锡华天燃气轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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