【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合设备，具体涉及金刚石磨粒与镀液混合系统。
技术介绍
1、金刚石锯切线也称为金刚线，通常指利用电镀工艺结合的方法，通过基线放线张力控制装置、金属基线表面前处理，在基线上电镀一层镍或镍钴合金、同时将混合在镀液中的金刚石磨料固定在金属基线镀镍或镍钴合金层中(也称上砂)，再经金刚石磨粒加固、收卷成40km以上的轴装，制成金刚石锯切线。目前金刚石线锯在芯片、太阳能硅片、led领域等切割领域应用广泛。电镀金刚石磨粒阶段使用的镀液中，需要将金刚石和镀液进行混合，并使金刚石均匀分布在镀液中，形成一种混合液，且混合液中金刚石磨粒维持一定的浓度，且根据不同的基线走线速度和品种动态调整。金刚石磨粒在镀液中的浓度对锯切线表面金刚石磨粒分布密度和团聚的产生起着关键作用。在电镀过程混合液中的金刚石磨粒会消耗和损失部分金刚石磨粒，需要及时动态补充金刚石磨粒，并始终保持金刚石磨粒均匀分布于镀液中。目前采用简单的螺旋桨式搅拌的方法，存在混合不均匀的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供金刚石磨粒与镀液混合系统。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：
3、金刚石磨粒与镀液混合系统，包括搅拌桶，搅拌桶上部设置有搅拌电机一，搅拌电机一驱动连接有搅拌轴，搅拌轴的一部分位于搅拌桶内，搅拌轴位于搅拌桶内的部分连接有搅拌叶，搅拌桶上部设置有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有支撑架，搅拌电机一安装于支撑架上，搅拌桶上设置有出料管；搅拌桶底部
4、作为优选，上料管上端连接有弯头管，弯头管另一端连接有回料管。
5、作为优选，回料管下部设置有出料板，出料板上设置有若干出料孔，出料孔上部的直径大于下部的直径。
6、作为优选，底座内位于上料管下方的位置开设有安装槽二，安装槽二与回料孔的连接处设置有过滤网二，安装槽二下方设置有竖向安装孔二，底座底部开设有横向安装孔二，横向安装孔二的两端分别与竖向安装孔二和竖向安装孔一相连通，竖向安装孔二内转动设置有转动轴，转动轴上端伸入安装槽二内并连接有扇叶二，横向安装孔二内转动设置有从动轴二，从动轴二的两端分别安装有传动锥齿轮二和传动锥齿轮一，竖向安装孔二上设置有从动锥齿轮二，传动锥齿轮二和从动锥齿轮二相啮合，
7、转动座内转动设置有传动轴二，传动轴一为中空结构，传动轴二位于传动轴一内部，传动轴二上设置有主动锥齿轮二，传动锥齿轮一与主动锥齿轮二相啮合，传动轴二上端连接有从动平面齿轮二，搅拌轴外周安装有安装环，主动平面齿轮一套设于搅拌轴上，主动平面齿轮一上部连接有若干限位杆，限位杆上端穿过安装环并连接有限位块，限位杆上套设有弹簧，弹簧位于安装环和主动平面齿轮一之间，搅拌轴下部连接有联动轴，联动轴下端连接有主动平面齿轮二。
8、作为优选，防水罩与搅拌轴接触处的上下方均设置有密封唇，防水罩与搅拌轴接触处的上下方均开设有固定槽，密封唇的一端固定安装于固定槽内，密封唇的另一端与搅拌轴的外侧相贴合，密封唇内部设置有加强筋。
9、作为优选，搅拌桶上部的左右两侧分别设置有加液箱和加料箱，加液箱和搅拌桶之间连接有加液管，加料箱和搅拌桶之间连接有加料管。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：搅拌轴能带动搅拌叶升降，从而在搅拌桶内的不同高度对金刚石磨粒和镀液进行搅拌，从而使两者能更好地混合，金刚石磨粒能均匀分布于镀液中；能够将沉入底部的金刚石磨粒通过回流的方式重新加入到与镀液的搅拌中区，从而使得金刚磨料能更好地与镀液进行混合来得到混合液。
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1.金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：包括搅拌桶(1)，搅拌桶(1)上部设置有搅拌电机一(2)，搅拌电机一(2)驱动连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的一部分位于搅拌桶(1)内，搅拌轴(3)位于搅拌桶(1)内的部分连接有搅拌叶(4)，搅拌桶(1)上部设置有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆上连接有支撑架(6)，搅拌电机一(2)安装于支撑架(6)上，搅拌桶(1)上设置有出料管(23)；搅拌桶(1)底部设置有底座(7)，底座(7)上部开设有下料槽(14)，下料槽(14)上方设置有过滤板(16)，下料槽(14)底部的中间位置设置有下料台(15)，底座(7)上位于下料槽(14)下方的位置开有若干下料口(17)，底座(7)内设置有回料孔(19)，搅拌桶(1)的内壁上竖直安装有上料管(20)，回料孔(19)的一端与下料口(17)的侧面相连通，回料孔(19)的另一端与上料管(20)的下端相连通，底座(7)上位于下料口(17)内侧的位置开设有安装槽一(31)，安装槽一(31)外侧设置有过滤网一(32)，下料槽(14)中间位置开设有竖向安装孔一(28)，安装槽一(31)内侧连接有横向安装孔一(3
2.根据权利要求1所述的金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：上料管(20)上端连接有弯头管(53)，弯头管(53)另一端连接有回料管(54)。
3.根据权利要求2所述的金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：回料管(54)下部设置有出料板(55)，出料板(55)上设置有若干出料孔(56)，出料孔(56)上部的直径大于下部的直径。
4.根据权利要求2或3所述的金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：底座(7)内位于上料管(20)下方的位置开设有安装槽二(21)，安装槽二(21)与回料孔(19)的连接处设置有过滤网二(22)，安装槽二(21)下方设置有竖向安装孔二(57)，底座(7)底部开设有横向安装孔二(39)，横向安装孔二(39)的两端分别与竖向安装孔二(57)和竖向安装孔一(28)相连通，竖向安装孔二(57)内转动设置有转动轴(58)，转动轴(58)上端伸入安装槽二(21)内并连接有扇叶二(59)，横向安装孔二(39)内转动设置有从动轴二(40)，从动轴二(40)的两端分别安装有传动锥齿轮二(60)和传动锥齿轮一(41)，竖向安装孔二(57)上设置有从动锥齿轮二(61)，传动锥齿轮二(60)和从动锥齿轮二(61)相啮合，转动座(29)内转动设置有传动轴二(42)，传动轴一(30)为中空结构，传动轴二(42)位于传动轴一(30)内部，传动轴二(42)上设置有主动锥齿轮二(43)，传动锥齿轮一(41)与主动锥齿轮二(43)相啮合，传动轴二(42)上端连接有从动平面齿轮二(49)，搅拌轴(3)外周安装有安装环(25)，主动平面齿轮一(26)套设于搅拌轴(3)上，主动平面齿轮一(26)上部连接有若干限位杆(44)，限位杆(44)上端穿过安装环(25)并连接有限位块(46)，限位杆(44)上套设有弹簧(45)，弹簧(45)位于安装环(25)和主动平面齿轮一(26)之间，搅拌轴(3)下部连接有联动轴(47)，联动轴(47)下端连接有主动平面齿轮二(48)。
5.根据权利要求1所述的金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：防水罩(24)与搅拌轴(3)接触处的上下方均设置有密封唇(51)，防水罩(24)与搅拌轴(3)接触处的上下方均开设有固定槽(50)，密封唇(51)的一端固定安装于固定槽(50)内，密封唇(51)的另一端与搅拌轴(3)的外侧相贴合，密封唇(51)内部设置有加强筋(52)。
6.根据权利要求1所述的金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：搅拌桶(1)上部的左右两侧分别设置有加液箱(8)和加料箱(10)，加液箱(8)和搅拌桶(1)之间连接有加液管(9)，加料箱(10)和搅拌桶(1)之间连接有加料管(13)。
...【技术特征摘要】
1.金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：包括搅拌桶(1)，搅拌桶(1)上部设置有搅拌电机一(2)，搅拌电机一(2)驱动连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的一部分位于搅拌桶(1)内，搅拌轴(3)位于搅拌桶(1)内的部分连接有搅拌叶(4)，搅拌桶(1)上部设置有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆上连接有支撑架(6)，搅拌电机一(2)安装于支撑架(6)上，搅拌桶(1)上设置有出料管(23)；搅拌桶(1)底部设置有底座(7)，底座(7)上部开设有下料槽(14)，下料槽(14)上方设置有过滤板(16)，下料槽(14)底部的中间位置设置有下料台(15)，底座(7)上位于下料槽(14)下方的位置开有若干下料口(17)，底座(7)内设置有回料孔(19)，搅拌桶(1)的内壁上竖直安装有上料管(20)，回料孔(19)的一端与下料口(17)的侧面相连通，回料孔(19)的另一端与上料管(20)的下端相连通，底座(7)上位于下料口(17)内侧的位置开设有安装槽一(31)，安装槽一(31)外侧设置有过滤网一(32)，下料槽(14)中间位置开设有竖向安装孔一(28)，安装槽一(31)内侧连接有横向安装孔一(34)，横向安装孔一(34)内端与竖向安装孔一(28)相连通，竖向安装孔一(28)内设置有转动座(29)，转动座(29)上转动设置有竖向安装孔一(28)，竖向安装孔一(28)上端连接有从动平面齿轮一(27)，竖向安装孔一(28)上与横向安装孔一(34)相对应的位置处设置有主动锥齿轮一(38)，横向安装孔一(34)内转动设置有从动轴一(35)，从动轴一(35)内端连接有从动锥齿轮一(36)，从动锥齿轮一(36)与主动锥齿轮一(38)相啮合，从动轴一(35)外端伸入到安装槽一(31)内并连接有扇叶一(33)，下料槽(14)上部的中间位置设置有防水罩(24)，搅拌轴(3)下端伸入防水罩(24)内设置，搅拌轴(3)位于防水罩(24)内的部分安装有主动平面齿轮一(26)。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：上料管(20)上端连接有弯头管(53)，弯头管(53)另一端连接有回料管(54)。
3.根据权利要求2所述的金刚石磨粒与镀液混合系统，其特征在于：回料管(54)下部设置有出料板(55)，出料板(55)上设置有若干出料孔(56)，出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金宝，邵树锋，童珈珈，吕忠光，钱康乐，薛建平，
申请(专利权)人：浙江零轴智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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