本实用新型专利技术提供一种粉末自动加料装置，涉及金刚石粉末上料领域，包括主体、储料仓、转动体、步进电机、落料管以及连接电镀管的套管，所述主体内开设有圆形的转动腔，所述转动体枢接在转动腔内，且外壁与转动腔的内壁间隙配合，所述转动体上周向等角度开设有若干储料腔，所述步进电机与转动体的枢接轴相连，所述储料仓设置在主体的顶部，且与储料腔上下对应，所述落料管设置在主体的底部。储存在储料仓内的金刚石粉末在转动体的带动下间歇式等量的落入储料腔内，转动体上的储料腔转动至下方的落料管时，间歇式的落入落料管，使金刚石粉末通过套管间歇式等量的落入到镀液中；使镀液中的金刚石粉末浓度始终处于标准范围内，有效提升钢线的电镀质量。线的电镀质量。线的电镀质量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末自动加料装置
[0001]本技术涉及金刚石粉末上料
，具体为一种粉末自动加料装置。
技术介绍
[0002]金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，目前市场上采用的金刚石线锯电镀生产工艺为：在电镀管内装有镀液，镀液内混合有金刚石粉末，钢线经过电镀管后，将镀液中的金刚石粉末附着在钢线上。
[0003]镀液中的金刚石粉末在使用一段时间后由于量变少了，需要添加金刚石粉末，目前主要通过人工称量的方式，间歇式的加入金刚石粉末，但是人工添加往往存在误差，称量重量以及添加间隔时间的误差均会影响镀液中的金刚石粉末的浓度，最终影响钢线的电镀质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末自动加料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末自动加料装置，包括主体、储料仓、转动体、步进电机、落料管以及连接电镀管的套管，所述主体内开设有圆形的转动腔，所述转动体枢接在转动腔内，且外壁与转动腔的内壁间隙配合，所述转动体上周向等角度开设有若干储料腔，所述步进电机与转动体的枢接轴相连，所述储料仓设置在主体的顶部，且与储料腔上下对应，所述落料管设置在主体的底部，且与储料腔上下对应，所述套管套在落料管外。
[0008]优选的，所述主体由可拆卸式的上体和下体构成，所述上体上开设有下料孔，所述储料仓设置在上体的顶部，所述转动体设置在下体内，所述下料孔上下与储料仓、储料腔对应，所述落料管设置在下体的底部，所述上体上设置有振动器。
[0009]优选的，所述落料管外套有环形的环套，所述落料管上位于环套内开设有若干进风孔，所述下体上设置与环套相连的风机。
[0010]优选的，若干所述进风孔绕落料管周向等角度分布。
[0011]优选的，所述储料仓的顶部套设有密封盖。
[0012]优选的，所述主体上设置有用于固定在载体上的安装架。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种粉末自动加料装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该粉末自动加料装置，储存在储料仓内的金刚石粉末在转动体的带动下间歇式等量的落入储料腔内，转动体上的储料腔转动至下方的落料管时，间歇式的落入落料管，使金刚石粉末通过套管间歇式等量的落入到镀液中；使镀液中的金刚石粉末浓度始终处于标
准范围内，有效提升钢线的电镀质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体背部图；
[0017]图2为本技术的轴测示意图；
[0018]图3为本技术的半剖轴测图。
[0019]图中：1主体、2储料仓、3转动体、4步进电机、5储料腔、6落料管、7套管、8密封盖、9下料孔、10振动器、11下体、12上体、13环套、14风机、15进风孔、16安装架。
具体实施方式
[0020]本技术实施例提供一种粉末自动加料装置，如图1
‑
3所示，包括主体1、储料仓2、转动体3、步进电机4、落料管6以及连接电镀管的套管7，主体1上设置有用于固定在载体上的安装架16。安装架16用于将主体1固定，安装架16上开设有安装孔。
[0021]如图3所示，主体1内开设有圆形的转动腔，转动体3枢接在转动腔内，且外壁与转动腔的内壁间隙配合，转动体3上周向等角度开设有若干储料腔5，本实施例中储料腔5的数量为六个。步进电机4与转动体3的枢接轴相连，步进电机4每次带动转动体3的旋转角度为60
°
。储料仓2内用于储蓄金刚石粉末。储料仓2设置在主体1的顶部，且与储料腔5上下对应，储料仓2内的金刚石粉末自上而下落入储料腔5内。储料仓2的顶部套设有密封盖8，当储料仓2内装满粉末后，将密封盖8盖上，防止杂质进入。落料管6设置在主体1的底部，且与储料腔5上下对应，套管7套在落料管6外。
[0022]储存在储料仓2内的金刚石粉末在转动体3的带动下间歇式等量的落入储料腔5内，转动体3上的储料腔5转动至下方的落料管6时，间歇式的落入落料管6，使金刚石粉末通过套管7间歇式等量的落入到镀液中；使镀液中的金刚石粉末浓度始终处于标准范围内，有效提升钢线的电镀质量。
[0023]如图3所示，主体1由可拆卸式的上体12和下体11构成，上体12上开设有下料孔9，储料仓2设置在上体12的顶部，转动体3设置在下体11内，下料孔9上下与储料仓2、储料腔5对应，落料管6设置在下体11的底部，上体12上设置有振动器10。在步进电机4每次工作后，振动器10启动，使储料仓2至下料孔9段的粉末能够完全灌满储料腔5，防止粉末卡在下料孔9中下不去。采用上体12和下体11可拆卸式，振动器10振动时大部分振动力作用在上体12上，减少对下体11的振动。
[0024]落料管6外套有环形的环套13，落料管6上位于环套13内开设有若干进风孔15，下体11上设置与环套13相连的风机14。若干进风孔15绕落料管6周向等角度分布。
[0025]当储料腔5内的粉末落入落料管6时，风机14启动，对落料管6内进行吹气，能够有效防止粉末沾在落料管6的内壁上。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末自动加料装置，其特征在于：包括主体(1)、储料仓(2)、转动体(3)、步进电机(4)、落料管(6)以及连接电镀管的套管(7)，所述主体(1)内开设有圆形的转动腔，所述转动体(3)枢接在转动腔内，且外壁与转动腔的内壁间隙配合，所述转动体(3)上周向等角度开设有若干储料腔(5)，所述步进电机(4)与转动体(3)的枢接轴相连，所述储料仓(2)设置在主体(1)的顶部，且与储料腔(5)上下对应，所述落料管(6)设置在主体(1)的底部，且与储料腔(5)上下对应，所述套管(7)套在落料管(6)外。2.根据权利要求1所述的一种粉末自动加料装置，其特征在于：所述主体(1)由可拆卸式的上体(12)和下体(11)构成，所述上体(12)上开设有下料孔(9)，所述储料仓(2)设置在上体(12)的顶部，所述转动体(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金宝，吕忠光，
申请(专利权)人：浙江零轴智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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