【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理，具体为一种生物燃料脱硝反应器。
技术介绍
1、生物燃料指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，相比于石油、煤炭和天然气等化石燃料，生物燃料具有再生性，且生物燃料在燃烧过程中产生的氮氧化合物、硫化物和颗粒物均较化石燃料少，因此，生物燃料可以用来替代石油、煤炭和天然气等化石燃料；虽然生物燃料在燃烧过程中产生的氮氧化合物较化石燃料的少，但考虑到氮氧化合物对空气质量的影响和对环境的污染，还是需要对生物燃料燃烧产生的废气进行脱硝处理。目前主流的烟气脱硝工艺包括scr脱硝技术和sncr脱硝技术，其中scr脱硝技术脱硝效果较好(最高可达90％以上)，因此scr脱硝技术常用在大型发电厂、钢铁厂、石化厂等高污染排放的工业领域，但scr脱硝技术需要用到专用的催化剂，同时还需要烟气降温系统将烟气维持在200℃～450℃的温度环境内，才可将烟气中的氮氧化合物还原，因此设备的运营、维护成本较高；而生物燃料的废弃中的氮氧化合物含量较少，采用scr脱硝技术对生物燃料的燃烧废气进行处理时，容易出现氨溢出现象；相比于scr脱硝技术，sncr脱...
【技术保护点】
1.一种生物燃料脱硝反应器，包括壳体(1)、喷头(2)和发热芯(3)，其特征在于，所述壳体(1)呈立式结构且上端封闭，所述壳体(1)的上下两端内壁上均设有氨气检测探头(4)，两个所述氨气检测探头(4)均与喷头(2)的控制开关电性连接，所述壳体(1)内同轴设置有烟气管道(5)，所述烟气管道(5)上设有进烟口(501)和出烟口(502)，所述进烟口(501)位于烟气管道(5)的下端，所述出烟口(502)位于烟气管道(5)的上端，所述壳体(1)和烟气管道(5)之间设有多道螺旋叶片(6)，多道螺旋叶片(6)的内外两侧分别与壳体(1)和烟气管道(5)相连接，所述壳体(1)、螺旋...
【技术特征摘要】
1.一种生物燃料脱硝反应器，包括壳体(1)、喷头(2)和发热芯(3)，其特征在于，所述壳体(1)呈立式结构且上端封闭，所述壳体(1)的上下两端内壁上均设有氨气检测探头(4)，两个所述氨气检测探头(4)均与喷头(2)的控制开关电性连接，所述壳体(1)内同轴设置有烟气管道(5)，所述烟气管道(5)上设有进烟口(501)和出烟口(502)，所述进烟口(501)位于烟气管道(5)的下端，所述出烟口(502)位于烟气管道(5)的上端，所述壳体(1)和烟气管道(5)之间设有多道螺旋叶片(6)，多道螺旋叶片(6)的内外两侧分别与壳体(1)和烟气管道(5)相连接，所述壳体(1)、螺旋叶片(6)和烟气管道(5)组成多道内烟道(606)，多道所述内烟道(606)均与出烟口(502)连通，所述喷头(2)安装于壳体(1)上侧，且所述喷头(2)的喷射方向与螺旋叶片(6)的上端面相交，所述发热芯(3)固定安装在烟气管道(5)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料脱硝反应器，其特征在于：多道所述螺旋叶片均包括一号螺旋叶片(601)、一号连接叶片(602)、二号螺旋叶片(603)、二号连接叶片(604)和三号螺旋叶片(605)，所述一号螺旋叶片(601)固定安装在壳体(1)的上侧，所述一号连接叶片(602)与一号螺旋叶片(601)的下端相连接，所述二号螺旋叶片(603)与一号连接叶片(602)的下端相连接，所述一号螺旋叶片(601)与二号螺旋叶片(603)的旋向相反，且所述二号螺旋叶片(603)的螺距大于一号螺旋叶片(601)的螺距，所述二号连接叶片(604)与二号螺旋叶片(603)的下端相连接，所述三号螺旋叶片(605)与二号连接叶片(604)的下端相连接，所述三号螺旋叶片(605)与二号螺旋叶片(603)的旋向相反且螺距相同。
3.根据权利要求2所述的一种生物燃料脱硝反应器，其特征在于，所述喷头(2)的数量与螺旋叶片(6)的数量相同，多个所述喷头(2)分别位于对应的一号螺旋叶片(601)的上侧，且所述喷头(2)的喷射口(201)呈平面状，且所述喷射口(201)的宽度与一号螺旋叶片(601)的宽度相同，所述喷头(2)的喷射面与一号螺旋叶片(601)的上端面相交。
4.根据权利要求2所述的一种生物燃料脱硝反应器，其特征在于：所述发热芯(3)外圈与烟气管道(5)内壁...
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