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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机,具体涉及一种风筒恒功率控制方法。
技术介绍
1、风筒(电吹风)的发热丝阻值计算是以额定电压下,根据所需功率来计算得到的,这是一种理想的情况下。但实际的使用过程中电压是波动的,很难得到理想的控制效果。
2、风筒目前的控制方式存在以下缺点:
3、1、当电压超过额定电压后,由于发热丝阻值固定,这样实际输出的功率变大,导致出风口温度升高,烫伤头发。
4、2、当电压低于额定电压后,由于发热丝阻值固定,输出功率变小,导致出风口温度不够,影响使用效果。
5、3、当其工作时,电压会周期性波动导致检测电压不准。
6、因此,现急需一种能进行风筒恒功率控制的方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种风筒恒功率控制方法,旨在解决现有技术中的风筒无法进行恒功率控制而导致其电压过高或过低且会周期性波动而影响使用体验的问题。
2、本专利技术实施例提供了一种风筒恒功率控制方法,其包括以下步骤:
3、获取风筒的发热丝阻值;
4、根据所述发热丝阻值触发所述风筒的电压检测装置;
5、根据所述风筒的设定转速设置所述风筒在不同转速下的电压补偿;
6、根据所述电压补偿进行所述风筒的电压计算,得到检测电压值;
7、根据所述检测电压值进行市电电压计算,得到市电电压值;
8、根据所述市电电压值计算所述风筒的当前功率,得到功率值;
9、根据所
10、根据所述功率调节值对所述风筒进行功率调节。
11、优选的,所述风筒的功率调节值每隔一个预设周期进行一次获取。
12、优选的,根据所述发热丝阻值触发所述风筒的电压检测装置的具体步骤为:
13、对所述风筒进行过零信号的采样,得到过零信号;
14、根据所述过零信号触发所述风筒的电压检测装置。
15、优选的,所述发热丝阻值根据以下条件式获取:
16、p0=u0*u0/ro;
17、其中,所述p0为所述风筒的最低功率,所述u0为所述风筒的最低电压,所述r0为所述风筒的发热丝阻值。
18、优选的,所述检测电压值根据以下条件式获取:
19、u=u1+δu;
20、其中,u为市电电压值,u1为所述检测电压值;δu为所述电压补偿。
21、优选的,所述功率值根据以下条件式获取:
22、p=u*u/r0;
23、其中,p为所述功率值。
24、优选的,所述叶轮的进口安装角度为33°,所述叶轮的出口安装角度为30°。
25、优选的,所述功率调节值根据以下条件式获取:
26、d=u0*u0/u*u;
27、其中,d为所述功率调节值。
28、优选的,根据所述功率调节值对所述风筒进行功率调节的具体步骤为:更新调节功率的占空比值以对所述风筒进行功率调节。
29、与现有技术相比,本专利技术中的风筒恒功率控制方法依次通过步骤获取风筒的发热丝阻值;根据所述发热丝阻值触发所述风筒的电压检测装置;根据所述风筒的设定转速设置所述风筒在不同转速下的电压补偿;根据所述电压补偿进行所述风筒的电压计算,得到检测电压值;根据所述检测电压值进行市电电压计算,得到市电电压值;根据所述市电电压值计算所述风筒的当前功率,得到功率值;根据所述功率值计算所述风筒的功率调节值,得到功率调节值;根据所述功率调节值对所述风筒进行功率调节。从而实现了风筒的恒功率控制,大大的提升了风筒的使用体验感,且成本较低。
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1.一种风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述风筒恒功率控制方法包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述风筒的功率调节值每隔一个预设周期进行一次获取。
3.如权利要求1所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,根据所述发热丝阻值触发所述风筒的电压检测装置的具体步骤为:
4.如权利要求1所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述发热丝阻值根据以下条件式获取:
5.如权利要求4所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述检测电压值根据以下条件式获取:
6.如权利要求5所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述功率值根据以下条件式获取:
7.如权利要求6所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述功率调节值根据以下条件式获取:
8.如权利要求6所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,根据所述功率调节值对所述风筒进行功率调节的具体步骤为:更新调节功率的占空比值以对所述风筒进行功率调节。
【技术特征摘要】
1.一种风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述风筒恒功率控制方法包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述风筒的功率调节值每隔一个预设周期进行一次获取。
3.如权利要求1所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,根据所述发热丝阻值触发所述风筒的电压检测装置的具体步骤为:
4.如权利要求1所述的风筒恒功率控制方法,其特征在于,所述发热丝阻值根据以下条件式获取:
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:严光,
申请(专利权)人:广东尚研电子科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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