【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电控蒸汽，特别是一种小体积蒸汽系统及其控制方法。
技术介绍
1、现如今市场的绝大多数含有蒸汽功能的蒸箱、蒸烤箱和微蒸烤箱等具有蒸汽系统的用电设备随着家电智能化、小型化发展，对蒸汽系统的性能要求越来越高，希望蒸汽系统在启动后能快速出蒸汽的同时降低蒸汽输送过程中温度的损失，且尽可能减少蒸汽中的含水量和蒸发器的体积，实现水箱体积小的情况下能长时间运行。
2、传统的蒸汽系统采用的是煮水盘产生蒸汽的方式：首先，需要设置大体积的水箱进行储水，由输水泵通过专用的进水阀门对输水管进行水量控制，将大量水输送到蒸发盘；然后对蒸发盘加热，使流过蒸发器水管的水流煮沸产生蒸汽，但是由于水盘式蒸发器中加热管无法均匀地对水管进行加热，这样就导致了产生出蒸汽的时间长、蒸汽温度低、蒸汽温度损失快、水消耗大、容易积水、蒸汽水分子不够细密等问题。
3、综上所述，传统的蒸汽系统所采用的水盘式蒸发器及大体积水箱显然导致了蒸汽系统体积过大，成本较高，且其蒸汽效果不好，明显属于低性能蒸发器，不符合现如今市场对蒸汽系统的要求。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种小体积蒸汽系统及其控制方法，系统体积小、成本低的同时蒸汽生产速度快、温度损耗低、蒸汽分子细密且可避免蒸汽断层及蒸发器腔内积水。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种小体积蒸汽系统控制方法，包括以下步骤：
4、s1：开启蒸汽功能，根据初始状态相应启动输水泵及
5、s2：实时探测蒸汽系统应用场景的相关参数，根据相关参数分多级设定调节输水泵的输水功率和蒸发器的加热功能至预设结束时间，然后结束循环；并在循环过程中循环判断相关参数是否属于储水箱水量充足状态的预设范围，若不是则执行步骤s3；
6、s3；判断相关参数是否属于储水箱水量较少状态的预设范围；若是，则根据相关参数相应调节输水泵的输出功率和蒸发器的加热功能至水量充足，然后执行步骤s2；否则相关参数属于储水箱缺水情况的预设范围，执行步骤s4；
7、s4：执行储水箱缺水状态的应对措施，等待执行步骤s1，或储存记忆当前状态结束循环。
8、进一步的，所述步骤s2和所述步骤s3中：相关参数为蒸发器的温度值或温度变化率。
9、进一步的，所述步骤s1包括以下子步骤：
10、s11：读取蒸汽系统中储存器的储存内容，判断是否为首次使用；若是则执行子步骤s12；否则执行子步骤s13；
11、s12：输水泵对蒸发器的输水管全功率充水至预设充水时间，然后执行子步骤s14；
12、s13；通过储存内容判断系统断电前，输水泵是否有对蒸发器的输水管充水；若是则执行子步骤s14；否则执行子步骤s12；
13、s14：驱动蒸发器开始加热。
14、进一步的，所述步骤s2包括以下子步骤：
15、s21：判断蒸发器的温度t是否大于第一预设温度ta；若是则软启动输水泵按第一预设功率输水，然后执行子步骤s22；否则执行子步骤s14；
16、s22：判断系统工作时间是否小于预设结束时间；若是则执行子步骤s23；否则结束循环；
17、s23：判断蒸发器的温度t是否大于第二预设温度tb；若是则执行子步骤s24；否则执行子步骤s25；
18、s24：判断蒸发器的温度t是否大于第四预设温度td；若是则执行步骤s3；否则执行子步骤s26；
19、s25：输水泵根据蒸发器的温度t正相关调节输水功率，且输水功率最大不超过第二预设功率，然后执行子步骤s22；
20、s26：关闭蒸发器加热，输水泵按第二预设功率输水，然后执行子步骤s27；
21、s27：判断系统工作时间是否小于预设结束时间；若是则执行子步骤s28；否则结束循环；
22、s28：判断蒸发器的温度t是否小于第三预设温度tc；若是则执行子步骤s29；否则执行子步骤s26；
23、s29：重新打开蒸发器加热，然后执行子步骤s25。
24、进一步的，所述子步骤s21、所述子步骤s23、所述子步骤s24和所述子步骤s28中：第一预设温度ta＜第三预设温度tc＜第二预设温度tb＜第四预设温度td。
25、进一步的，所述子步骤s21、所述子步骤s25和所述子步骤s26中：第一预设功率小于第二预设功率。
26、进一步的，所述步骤s3包括以下子步骤：
27、s31：关闭蒸发器加热，输水泵全功率输水，然后执行子步骤s32；
28、s32：计算蒸发器的温度t每度降温时间是否大于散热设定时间；若是则执行步骤s4；否则执行子步骤s22。
29、进一步的，所述步骤s4包括以下子步骤：
30、s41：检测系统是否断电；若是则执行子步骤s42；否则执行子步骤s43；
31、s42：储存器记忆储水箱缺水状态后系统关机，结束循环；
32、s43：将系统暂停并提示用户；
33、s44：当用户手动装水并启动系统时，执行子步骤s12；否则执行子步骤s43。
34、一种小体积蒸汽系统，应用上述的小体积蒸汽系统控制方法；包括温度采集模块、显示模块、操作模块、控制器模块、输水泵控制模块、加热管控制模块和管式蒸汽发生器；所述温度采集模块的输出端和所述操作模块的输出端分别与所述控制器模块的输入端电连接，所述控制器模块的显示端和所述显示模块的输入端电连接，所述控制器模块的第一控制端和第二控制端分别与所述输水泵控制模块的输入端和所述加热管控制模块的输入端电连接；
35、所述输水泵控制模块所控制的输水泵出水口和所述管式蒸汽发生器的进水口连通，所述加热管控制模块的输出端和所述管式蒸汽发生器的加热端电连接。
36、进一步的，所述管式蒸汽发生器包括加热管和输水管；所述加热管呈u型设置，所述加热管的电控线朝下设置并与所述加热管控制模块的输出端电连接；
37、所述输水管从所述加热管的上端缠绕至所述加热管的下端，所述输水管的出水口位于所述加热管的上端，所述输水管的进水口位于所述加热管的下端并与所述输水泵控制模块所控制的输水泵出水口连通。
38、本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：首先，因为小体积蒸汽系统的蒸发器及水箱等占据系统比较大空间的组成部件的体积都进行了缩减，显然使得蒸汽传输路径变短，蒸汽在产生及传输过程中温度损失就少，从而减少了硬件成本；在此基础上，当用户选择开启蒸汽功能后，先由蒸汽系统根据初始状态相应启动输水泵及蒸发器，避免了蒸发器出现过热或水量过大导致蒸汽初始生产速度过慢、蒸汽断层；又因为小体积蒸汽系统的蒸发器及水箱等占据系统比较大空间的组成部件的体积都进行了缩减，所以系统对于内部的蒸汽情况及温度情况控制都需要更加精确，因此需要实时探测蒸汽系统应用场景的相关参数(比如蒸发器的输水管出水端蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步骤S2和所述步骤S3中：相关参数为蒸发器的温度值或温度变化率。
3.根据权利要求2所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步骤S1包括以下子步骤：
4.根据权利要求3所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步骤S2包括以下子步骤：
5.根据权利要求4所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述子步骤S21、所述子步骤S23、所述子步骤S24和所述子步骤S28中：第一预设温度Ta＜第三预设温度Tc＜第二预设温度Tb＜第四预设温度Td。
6.根据权利要求4所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述子步骤S21、所述子步骤S25和所述子步骤S26中：第一预设功率小于第二预设功率。
7.根据权利要求4所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步骤S3包括以下子步骤：
8.根据权利要求7所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步
9.一种小体积蒸汽系统，其特征在于：应用根据权利要求1至8任意一项所述的小体积蒸汽系统控制方法；包括温度采集模块、显示模块、操作模块、控制器模块、输水泵控制模块、加热管控制模块和管式蒸汽发生器；所述温度采集模块的输出端和所述操作模块的输出端分别与所述控制器模块的输入端电连接，所述控制器模块的显示端和所述显示模块的输入端电连接，所述控制器模块的第一控制端和第二控制端分别与所述输水泵控制模块的输入端和所述加热管控制模块的输入端电连接；
10.根据权利要求9所述的一种小体积蒸汽系统，其特征在于：所述管式蒸汽发生器包括加热管和输水管；所述加热管呈U型设置，所述加热管的电控线朝下设置并与所述加热管控制模块的输出端电连接；
...【技术特征摘要】
1.一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步骤s2和所述步骤s3中：相关参数为蒸发器的温度值或温度变化率。
3.根据权利要求2所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步骤s1包括以下子步骤：
4.根据权利要求3所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述步骤s2包括以下子步骤：
5.根据权利要求4所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述子步骤s21、所述子步骤s23、所述子步骤s24和所述子步骤s28中：第一预设温度ta＜第三预设温度tc＜第二预设温度tb＜第四预设温度td。
6.根据权利要求4所述的一种小体积蒸汽系统控制方法，其特征在于：所述子步骤s21、所述子步骤s25和所述子步骤s26中：第一预设功率小于第二预设功率。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟荣，吴海明，陆生，
申请(专利权)人：广东尚研电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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