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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池,特别是涉及一种二次电池。
技术介绍
1、在新能源动力电池生产过程中,通常采用超声波焊接的方式将极耳片焊接于连接片上。超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换为电能,转换后的电能再通过换能器再次转换为高频振动,随后高频振动通过可改变振幅的变幅杆传递至超声波焊头,焊头将振动能量传递给待焊极耳片之间的结合处,上下极耳片之间相互高频摩擦形成分子层的熔合,从而将极耳片焊接于连接片上。目前,在超声波焊接极耳片的过程中,极耳片边缘因为超声的共振和焊头的碰撞,焊印边缘容易开裂。此外,超声波焊接过程中可能由于振动引起极耳片滑动,对极耳片焊印边缘造成剪切作用撕裂极耳片。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种二次电池,以在超声波焊接极耳片的过程中,防止焊印边缘强度不足,造成极耳片开裂。
2、为了实现上述目的,本申请采用以下技术方案:
3、本申请所述二次电池,包括:
4、盖板,所述盖板上设有极柱;
5、电芯,具有极耳;
6、连接件,连接所述极柱与所述极耳;
7、极耳具有与连接件相背的第一面,第一面上具有主焊印区及辅助焊印区,所述辅助焊印区位于所述主焊印区的边缘;所述主焊印区内具有多个第一焊印,所述辅助焊印区内具有多个第二焊印,所述第一焊印的面积大于所述第二焊印的面积;
8、所述极耳与所述连接件焊接形成多个第一焊接结构,每个所述第一焊接结构在所述主焊印区上形成一个所述第一焊印;所述极耳包括层叠设置的多个极耳
9、在一些实施例中,所述主焊印区内的多个所述第一焊印呈矩形阵列式排布,所述辅助焊印区包括第一辅助焊印区和第二辅助焊印区,所述主焊印区具有第一方向及第二方向,所述第一辅助焊印区和所述第二辅助焊印区沿所述第一方向分别设于所述主焊印区的两侧,所述第一辅助焊印区内的多个所述第二焊印及所述第二辅助焊印区内的多个所述第二焊印沿所述第二方向间隔设置,所述第一方向与所述第二方向相交设置。
10、在一些实施例中,所述辅助焊印区还包括第三辅助焊印区和第四辅助焊印区,所述第三辅助焊印区和所述第四辅助焊印区沿所述第二方向分别设于所述主焊印区的两侧,所述第三辅助焊印区内的多个所述第二焊印、所述第四辅助焊印区内的多个所述第二焊印分别沿所述第一方向间隔设置。
11、在一些实施例中,在第一方向上,所述第三辅助焊印区内的所述第二焊印位于所述第一焊印区内相邻两个第一焊印的中心之间,和/或,在第一方向上,第四辅助焊印区内的所述第二焊印位于所述第一焊印区内相邻两个第一焊印的中心之间。
12、在一些实施例中,多个所述第一焊印和多个所述第二焊印均呈圆形,多个所述第一焊印的面积均相等,多个所述第二焊印的面积均相等。
13、在一些实施例中,所述第一辅助焊印区和所述第二辅助焊印区内的各所述第二焊印的平行于所述第一方向的第一切线中,在第二方向上位于最外侧的第一切线为辅助切线,所述主焊印区内的各所述第一焊印的平行于所述第一方向上的第二切线中,在第二方向上位于最外侧的第二切线为主切线,在所述第二方向上位于所述主焊印区中心线同一侧的所述辅助切线与邻近的所述主切线之间的距离为h1 mm;所述第二焊印的半径为r2 mm,满足:0.04<(4.2+2h1-8r2)/3<0.89。
14、在一些实施例中,所述辅助切线与邻近的所述主切线之间的距离为h1mm;所述第二焊印的半径为r2 mm,满足:0.6≤(4.2+2h1-8r2)/3≤0.86。
15、在一些实施例中,所述第一辅助焊印区和所述第二辅助焊印区内的各所述第二焊印的平行于所述第一方向的第一切线中,在第二方向上位于最外侧的第一切线为辅助切线,所述主焊印区内的各所述第一焊印的平行于所述第一方向上的第二切线中,在第二方向上位于最外侧的第二切线为主切线,在所述第二方向上位于所述主焊印区中心线同一侧的所述辅助切线与邻近的所述主切线之间的距离为h1 mm,满足:0≤h1<0.3。
16、在一些实施例中,所述第一焊印的半径为r1,所述第二焊印的半径为r2mm,40%≤r2/r1≤60%。
17、在一些实施例中,至少一个所述第二焊印的中心与其相邻的一个所述第一焊印的中心的连线,与所述第二焊印的边缘的交点为m,与所述第一焊印的边缘的交点为n,交点m与交点n之间的距离为lmnmm,lmn满足:0.05≤lmn≤0.48。
18、本申请还提供一种电池包,所述电池包包括上述二次电池。
19、本申请实施例一种二次电池与现有技术相比,其有益效果在于:
20、本申请实施例的二次电池,通过连接件连接盖板上的极柱与电芯的极耳,极耳具有与连接件相背的第一面,第一面上具有主焊印区及辅助焊印区,辅助焊印区位于主焊印区的边缘。将极耳与连接件焊接形成多个第一焊接结构,第一焊接结构在主焊印区内形成第一焊印。将多个极耳片中的部分极耳片或全部极耳片焊接为一体形成多个第二焊接结构,第二焊接结构在辅助焊印区内形成第二焊印,第一焊印的面积大于第二焊印的面积。通过在主焊印区的边缘设置辅助焊印区,辅助焊印区的第二焊印将部分或全部极耳片焊接在一起,而未和连接件形成焊接,对整个焊印区域边缘处的极耳片进行整合,增加了整个焊印区域边缘的曲率半径,使得超声波焊接时整个焊印区域边缘的形变量减小,同时提高了整个焊印区域边缘处的极耳片强度,降低了超声波焊接过程中极耳片开裂的风险。
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1.一种二次电池,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的二次电池,其特征在于,所述主焊印区(50)内的多个所述第一焊印(501)呈矩形阵列式排布,所述辅助焊印区(60)包括第一辅助焊印区(61)和第二辅助焊印区(62),所述主焊印区(50)具有第一方向(X)及第二方向(Y),所述第一辅助焊印区(61)和所述第二辅助焊印区(62)沿所述第一方向(X)分别设于所述主焊印区(50)的两侧,所述第一辅助焊印区(61)内的多个所述第二焊印(601)及所述第二辅助焊印区(62)内的多个所述第二焊印(601)沿所述第二方向(Y)间隔设置,所述第一方向(X)与所述第二方向(Y)相交设置。
3.根据权利要求2所述的二次电池,其特征在于,所述辅助焊印区(60)还包括第三辅助焊印区(63)和第四辅助焊印区(64),所述第三辅助焊印区(63)和所述第四辅助焊印区(64)沿所述第二方向(Y)分别设于所述主焊印区的两侧,所述第三辅助焊印区(63)内的多个所述第二焊印(601)、所述第四辅助焊印区(64)内的多个所述第二焊印(601)分别沿所述第一方向(X)间隔设置。
5.根据权利要求2所述的二次电池,其特征在于,多个所述第一焊印(501)和多个所述第二焊印(601)均呈圆形,多个所述第一焊印(501)的面积均相等,多个所述第二焊印(601)的面积均相等。
6.根据权利要求5所述的二次电池,其特征在于,所述第一辅助焊印区(61)和所述第二辅助焊印区(62)内的各所述第二焊印(601)的平行于所述第一方向(X)的第一切线中,在第二方向(Y)上位于最外侧的第一切线为辅助切线(6011),所述主焊印区(50)内的各所述第一焊印(501)的平行于所述第一方向(X)上的第二切线中,在第二方向(Y)上位于最外侧的第二切线为主切线(5011),在所述第二方向(Y)上位于所述主焊印区(50)中心线同一侧的所述辅助切线(6011)与邻近的所述主切线(5011)之间的距离为H1 mm;所述第二焊印(601)的半径为R2 mm,满足:0.04<(4.2+2H1-8R2)/3<0.89。
7.根据权利要求6所述的二次电池,其特征在于,所述辅助切线(6011)与邻近的所述主切线(5011)之间的距离为H1 mm;所述第二焊印(601)的半径为R2 mm,满足:0.6≤(4.2+2H1-8R2)/3≤0.86。
8.根据权利要求6所述的二次电池,其特征在于,所述第一辅助焊印区(61)和所述第二辅助焊印区(62)内的各所述第二焊印(601)的平行于所述第一方向(X)的第一切线中,在第二方向(Y)上位于最外侧的第一切线为辅助切线(6011),所述主焊印区(50)内的各所述第一焊印(501)的平行于所述第一方向(X)上的第二切线中,在第二方向(Y)上位于最外侧的第二切线为主切线(5011),在所述第二方向(Y)上位于所述主焊印区(50)中心线同一侧的所述辅助切线(6011)与邻近的所述主切线(5011)之间的距离为H1 mm,满足:0≤H1<0.3。
9.根据权利要求5所述的二次电池,其特征在于,所述第一焊印(501)的半径为R1 mm,所述第二焊印(601)的半径为R2 mm,40%≤R2/R1≤60%。
10.根据权利要求5所述的二次电池,其特征在于,至少一个所述第二焊印(601)的中心与其相邻的一个所述第一焊印(501)的中心的连线,与所述第二焊印(601)的边缘的交点为M,与所述第一焊印(501)的边缘的交点为N,交点M与交点N之间的距离为LMN mm,LMN满足:0.05≤LMN≤0.48。
11.一种电池包,其特征在于,包括权利要求1至10任意一项所述的二次电池。
...【技术特征摘要】
1.一种二次电池,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的二次电池,其特征在于,所述主焊印区(50)内的多个所述第一焊印(501)呈矩形阵列式排布,所述辅助焊印区(60)包括第一辅助焊印区(61)和第二辅助焊印区(62),所述主焊印区(50)具有第一方向(x)及第二方向(y),所述第一辅助焊印区(61)和所述第二辅助焊印区(62)沿所述第一方向(x)分别设于所述主焊印区(50)的两侧,所述第一辅助焊印区(61)内的多个所述第二焊印(601)及所述第二辅助焊印区(62)内的多个所述第二焊印(601)沿所述第二方向(y)间隔设置,所述第一方向(x)与所述第二方向(y)相交设置。
3.根据权利要求2所述的二次电池,其特征在于,所述辅助焊印区(60)还包括第三辅助焊印区(63)和第四辅助焊印区(64),所述第三辅助焊印区(63)和所述第四辅助焊印区(64)沿所述第二方向(y)分别设于所述主焊印区的两侧,所述第三辅助焊印区(63)内的多个所述第二焊印(601)、所述第四辅助焊印区(64)内的多个所述第二焊印(601)分别沿所述第一方向(x)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的二次电池,其特征在于,在所述第一方向(x)上,所述第三辅助焊印区(63)内的所述第二焊印(601)位于所述第一焊印区(61)内相邻两个第一焊印(501)的中心之间,和/或,在所述第一方向(x)上,第四辅助焊印区(64)内的所述第二焊印(601)位于所述第一焊印区(61)内相邻两个第一焊印(501)的中心之间。
5.根据权利要求2所述的二次电池,其特征在于,多个所述第一焊印(501)和多个所述第二焊印(601)均呈圆形,多个所述第一焊印(501)的面积均相等,多个所述第二焊印(601)的面积均相等。
6.根据权利要求5所述的二次电池,其特征在于,所述第一辅助焊印区(61)和所述第二辅助焊印区(62)内的各所述第二焊印(601)的平行于所述第一方向(x)的第一切线中,在第二方向(y)上位于最外侧的第一切线为辅助切线(...
【专利技术属性】
技术研发人员:艾心海,罗世芳,刘尧,
申请(专利权)人:欣旺达动力科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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