【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，特别涉及一种去除污泥无机盐分的方法。
技术介绍
1、污水处理过程中需要投加大量的化学除磷药剂，主要为聚合氯化铁、聚合氯化铝等混凝剂，因此污泥中引入了大量的无机盐，主要包括铝盐和铁盐。现有技术中降低污泥的无机盐含量，通常采用酸溶+多次水洗的方法，其主要是将污泥中的无机盐份尽可能多的溶解出来，但是其中多次水洗消耗的水量巨大，造成污水厂的运行压力，且水洗水循环后质量下降，难以进行反复利用。
2、例如，专利cn105110587a中将污泥进行酸溶处理，溶解其中的无机盐至液相中，同时进行多次的水洗使得无机盐的溶出率升高。但是该方法会导致产生大量的污水，给污水处理厂带来一定的负荷。
3、此外，现有技术去除无机盐后的污泥热值偏低，后续不能单独焚烧、协同焚烧，难以进行进一步处理。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种去除污泥无机盐分的方法，本专利技术提供的方法能够解决现有技术中水洗水用量较大，水洗水循环后质量下降的难题，同时提高了污泥的热值，解决了后续不能结合单独焚烧、协同焚烧的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种去除污泥无机盐分的方法，包括以下步骤：
4、对污泥进行第一次调质，所述第一次调质为将污泥含水率调节至92～95％，得到第一调质污泥；
5、调节所述第一调质污泥的ph值为1.0～3.5，得到酸溶改性污泥；
6、
7、所述第二调质污泥经脱水后，得到去除无机盐分的污泥。
8、优选的，所述絮凝剂包括高分子絮凝剂；
9、所述絮凝剂的质量为污泥干基质量的0.1～1％。
10、优选的，所述第二次调质后，还包括：
11、将所述第二调质污泥脱水至含水率为60～80％，得到脱水污泥固体和脱水滤液；
12、对所述脱水污泥固体进行造粒、喷淋碱性溶液，得到有机污泥产品；
13、对所述脱水滤液进行中和，得到中和后的无机污泥，所述中和后的无机污泥的ph值为7.5～8.5，固含量≤2wt％；
14、对所述中和后的无机污泥进行脱水，得到无机脱水滤液和无机产品固体。
15、优选的，所述第二次调质后，还包括：
16、将所述第二调质污泥浓缩至含水率为90～95％，得到浓缩泥浆和浓缩滤液；
17、使用碱性药剂对所述浓缩泥浆进行第一中和，得到中和泥浆；
18、对所述中和泥浆进行脱水，得到有机污泥产品；
19、对所述浓缩滤液进行第二中和，得到中和后的无机污泥，所述中和后的无机污泥的ph值为7.5～8.5，固含量≤2wt％；
20、对所述中和后的无机污泥进行脱水，得到无机脱水滤液和无机产品固体。
21、优选的，所述第二次调质后，还包括：
22、对所述第二调质污泥进行固液分离，得到污泥浆液和上清液；
23、对所述污泥浆液进行脱水、造粒、喷淋碱性溶液，得到有机污泥产品；
24、对所述上清液进行中和，得到中和后的无机污泥，所述中和后的无机污泥的ph值为7.5～8.5，固含量≤2wt％；
25、对所述中和后的无机污泥进行脱水，得到无机脱水滤液和无机产品固体。
26、优选的，所述无机脱水滤液作为第一次调质用水和/或第二次调质用水。
27、优选的，所述造粒为盘式造粒机造粒或对辊挤压式造粒机造粒；
28、所述造粒后所得污泥颗粒的粒径为1～3cm。
29、优选的，所述碱性溶液为10～30wt％氢氧化钠溶液、10～20wt％氢氧化钙溶液或10～20wt％氧化钙分散液；
30、所述碱性溶液的喷淋质量为造粒后所得污泥颗粒质量的20～60％。
31、优选的，所述第一中和使用的碱性药剂为氢氧化钠、氧化钙、氧化镁和氢氧化钙中的一种或几种。
32、优选的，所述固液分离为静沉，所述静沉的时间为30～120min。
33、本专利技术提供了一种去除污泥无机盐分的方法，包括以下步骤：对污泥进行第一次调质，所述第一次调质为将污泥含水率调节至92～95％，得到第一调质污泥；调节所述第一调质污泥的ph值为1.0～3.5，得到酸溶改性污泥；对所述酸溶改性污泥进行第二次调质，得到第二调质污泥，所述第二次调质包括：调节所述酸溶改性污泥的含水率至96～99％后与絮凝剂混合；所述第二调质污泥经脱水后，得到去除无机盐分的污泥。本专利技术通过第一次调质+酸溶改性+第二次调质+脱水的方法，第一次调质后污泥的含水率在92～95％左右，该条件下，污泥的酸化反应最适宜，无机盐溶出率相对较高；本专利技术经酸溶改性后再次调质至96～99％左右，加水后无机盐利用浓度差再次溶解进入液相中，然后直接加入絮凝剂进行脱水，脱水过程中主要目的是将水中溶解的无机盐和污泥分开，提升污泥的热值，降低了水洗过程中的水量，给污水处理厂降低了负荷。本专利技术减少了工艺环节，降低了水洗水的消耗量，节约了经济成本。现有技术1吨污泥(80％含水率)可使用水洗水为原污泥量的8～45倍，产生的污水是原污泥的5～30倍，而本专利技术产生的污水仅是原污泥的2～5倍，且本专利技术能够将污泥热值提升300～2000kcal/kg，可进行单独焚烧、协同焚烧。
34、进一步的，本专利技术第二调质污泥经脱水后，得到去除无机盐分的污泥的方法具体分为三种，方法一：污泥经第一次调质、酸溶改性、第二次调质后进行脱水，得到脱水污泥固体和脱水滤液；对所述脱水污泥固体进行造粒、喷淋碱性溶液，得到有机污泥产品，可作为生物质燃料进行资源化利用；所得脱水滤液经中和、脱水后，得到无机产品，其磷含量较高，有效磷的浓度(以五氧化二磷计)在15％～40％之间，可作为有机无机复混肥的原料。脱水后的滤液cod、氨氮的浓度较低，可以直接作为调质用水回至污泥处理前端。
35、方法二：污泥经第一次调质、酸溶改性、第二次调质后，经浓缩得到浓缩泥浆和浓缩滤液，所得浓缩泥浆进行中和和脱水，得到有机污泥产品，可作为生物质燃料进行资源化利用；所得浓缩滤液经中和和脱水后，得到无机产品，可作为有机无机复混肥的原料。脱水后的浓缩滤液可以直接作为调质用水回至污泥处理前端。
36、方法三：污泥经第一次调质、酸溶改性、第二次调质后，进行固液分离，得到污泥浆液和上清液；所得污泥浆液进行脱水、造粒、喷淋碱性溶液，得到有机污泥产品，可作为生物质燃料进行资源化利用；所得上清液经中和和脱水后，得到无机产品，可作为有机无机复混肥的原料。脱水后的浓缩滤液可以直接作为调质用水回至污泥处理前端。
37、本专利技术提供的方法操作简单，成本低廉，适宜工业化推广应用。
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1.一种去除污泥无机盐分的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括高分子絮凝剂；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次调质后，还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次调质后，还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次调质后，还包括：
6.根据权利要求3、4或5所述的方法，其特征在于，所述无机脱水滤液作为第一次调质用水和/或第二次调质用水。
7.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述造粒为盘式造粒机造粒或对辊挤压式造粒机造粒；
8.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液为10～30wt％氢氧化钠溶液、10～20wt％氢氧化钙溶液或10～20wt％氧化钙分散液；
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一中和使用的碱性药剂为氢氧化钠、氧化钙、氧化镁和氢氧化钙中的一种或几种。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固液分离为静沉，所述静沉的时间
...【技术特征摘要】
1.一种去除污泥无机盐分的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂包括高分子絮凝剂；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次调质后，还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次调质后，还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次调质后，还包括：
6.根据权利要求3、4或5所述的方法，其特征在于，所述无机脱水滤液作为第一次调质用水和/或第二次调质用水。
【专利技术属性】
技术研发人员：王学科，张春苗，焦海亮，穆童，
申请(专利权)人：天津壹新环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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