本实用新型专利技术一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，属于污泥处理技术领域，包括依次连通的干化机、喷淋罐和冷凝管，冷凝管通过热源与干化机相连通，热泵机组分别与冷凝管和热源实现热交换；喷淋罐包括罐体，罐体内部设置有喷淋头，喷淋头包括间隔设置的第一层喷淋头和第二层喷淋头，第二层喷淋头与喷淋剂加药箱相连通，第一层喷淋头与喷淋剂回收管相连通，喷淋剂回收管输入端位于罐体的喷淋剂浆液区。本实用新型专利技术添加了喷淋罐后，可以将干化过程产生的臭气中的硫化物、氨类物质直接吸收，避免对后续的零部件和管路造成腐蚀，降低了设备的维修率，降低了生产的成本。降低了生产的成本。降低了生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置
[0001]本技术属于污泥处理
，尤其是涉及可降低管路腐蚀性的污泥干化装置。
技术介绍
[0002]低温带式干化机采用外加燃煤、燃气等高温热源加热或者采用热泵技术作为热源。由于直接采用高温热源等加热系统消耗的能量较高，因此干化过程可结合低品位的热源技术。
[0003]干化过程为热交换过程，干化前后可带出大部分水，采用热泵技术主要因为热泵可以利用干化后带出的水在冷凝过程中产生的低品位热能，降低干化对能源的消耗。
[0004]但是干化过程中产生的热蒸汽除了含湿率较高，其中由于高温释放的异味气体也较多，主要为硫化氢、氨、甲硫醇等。硫化氢和氨等无机化合物极易对铜管路产生腐蚀，因此造成加热系统的加热管件损坏严重，因此急需消除硫化氢、氨类等无机化合物。
[0005]专利号为CN2018104731288的专利中，虽然低品位热源被利用，但是加热管件中的铜依然存在易被严重腐蚀并损毁的问题，造成设备的维修率增加，导致生产成本升高。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的问题是提供一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，包括依次连通的干化机、喷淋罐和冷凝管，所述冷凝管通过热源与干化机相连通，热泵机组分别与冷凝管和热源实现热交换；所述喷淋罐包括罐体，所述罐体内部设置有喷淋头，所述喷淋头包括间隔设置的第一层喷淋头和第二层喷淋头，所述第二层喷淋头与喷淋剂加药箱相连通，所述第一层喷淋头与喷淋剂回收管相连通，所述喷淋剂回收管输入端位于罐体的喷淋剂浆液区。
[0008]进一步地，所述喷淋剂浆液区设置有进液管道和排液管道，所述进液管道与喷淋剂加药箱相连通，所述排液管道用于废液外排。
[0009]进一步地，所述喷淋剂浆液区设置有pH计，所述pH计与控制器电连接，所述控制器电连接进液管道的阀体和排液管道的阀体。
[0010]进一步地，所述喷淋罐的气体排出管道位于第二层喷淋头上方。
[0011]进一步地，所述罐体外侧设置有保温层。
[0012]进一步地，所述干化机与喷淋罐之间设置有引风机，引风机与喷淋罐之间设置有旋风除尘器。
[0013]进一步地，所述喷淋剂加药箱内的喷淋剂为碱液或水。
[0014]本技术具体的效果如下：
[0015]1.添加了喷淋罐后，可以将干化过程产生的臭气中的硫化物、氨类物质直接吸收，避免对后续的零部件和管路造成腐蚀，降低了设备的维修率，降低了生产的成本；且在喷淋
塔和引风机之间加入了旋风除尘器，目的是去除一定的颗粒，降低后续管路的腐蚀性，和喷淋罐达到双重防腐蚀的效果。
[0016]2.喷淋过程中保持喷淋剂循环利用，以免造成热量的损失，使得气体温度降低。
[0017]3.设置两级喷淋，第一层喷淋主要采用循环喷淋剂，第二层为外接新的喷淋剂，双层喷淋保证喷淋效果达到理想状态，即将臭气中的硫化氢、氨类化合物完全去除。
附图说明
[0018]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、干化机；2、引风机；3、喷淋罐；4、冷凝管；5、热泵机组；6、热源；7、旋风除尘器；31、罐体；32、喷淋剂加药箱；33、第一层喷淋头；34、第二层喷淋头；35、保温层；36、喷淋剂回收管；37、喷淋剂浆液区；38、进液管道；39、排液管道；310、pH计；311、气体排出管道。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本技术一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，包括依次连通的干化机1、喷淋罐3和冷凝管4，冷凝管4通过热源6与干化机相连通，热泵机组5分别与冷凝管4和热源6实现热交换。
[0023]喷淋罐3包括罐体31，罐体31内部设置有喷淋头，喷淋头包括间隔设置的第一层喷淋头33和第二层喷淋头34，第二层喷淋头34与喷淋剂加药箱32相连通，第一层喷淋头33与喷淋剂回收管36相连通，喷淋剂回收管36输入端位于罐体31的喷淋剂浆液区37。
[0024]喷淋剂浆液区37设置有进液管道38和排液管道39，进液管道38与喷淋剂加药箱32相连通，排液管道39用于废液外排。
[0025]喷淋剂浆液区37设置有pH计310，pH计310与控制器电连接，控制器电连接进液管道38的阀体和排液管道39的阀体。
[0026]喷淋罐3的气体排出管道311位于第二层喷淋头34上方。
[0027]罐体31外侧设置有保温层35。
[0028]干化机1与喷淋罐3之间设置有引风机2，引风机2与喷淋罐3之间设置有旋风除尘器7。旋风除尘器7的目的是可以去除一定的颗粒，降低后续管路的腐蚀性，和喷淋罐3达到双重防腐蚀的效果。
[0029]喷淋剂加药箱32内的喷淋剂为碱液或水。
[0030]工作过程：
[0031]热气(来自热源6)进入干化机1，然后对其中的污泥进行干化，带走大部分水分，污泥产生的湿热臭气排出干化机1后，经引风机2和旋风除尘器7进入喷淋罐3，喷淋罐3对热气进行碱液(或水)喷淋，喷淋液体采用循环回路，保证喷淋过程热气温度降低不显著。喷淋后的热气进入冷凝管4，冷凝过程中产生的热量被热泵机组5吸收进入热源6，冷凝过程产生的废水通过冷凝管4排出，经过冷凝后的气体继续被热源6加热，经过热源加热至所需的干化
温度后进入干化机1。
[0032]其中的喷淋罐3设置两级喷淋，第一层喷淋主要采用循环喷淋剂，第二层为外接新的喷淋剂，双层喷淋保证喷淋效果达到理想状态，即将臭气中的硫化氢、氨类化合物完全去除。喷淋罐3罐底是喷淋剂回收利用位置
‑
喷淋剂浆液区37，当pH(3<pH<12)超出范围时，泵入新的喷淋剂，同时外排一些循环后的喷淋剂。
[0033]保温层35的设置主要是将温度控制在臭气初始温度，不影响后续工艺。
[0034]本技术中各装置的参数如下：
[0035]干化机1：
[0036]干化污泥，进泥含水率80％，出泥含水率40％。
[0037]进入热气温度：70～80℃，湿度5％～10％，用于烘干物料。排出热气温度：40～50℃，湿度40％～70％。
[0038]喷淋罐3：
[0039]干化机1排出热气进入喷淋罐3，排出热气温度：35～45℃，湿度50％～80％。
[0040]喷淋剂为碱液或水，对干化后排出的热气进行喷淋，将其中的硫化物及含氮的氨类消除，避免对后续的管路造成腐蚀。喷淋过程中保持喷淋剂循环利用，以免造成热量的损失，使得气体温度降低。
[0041]冷凝管4：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：包括依次连通的干化机、喷淋罐和冷凝管，所述冷凝管通过热源与干化机相连通，热泵机组分别与冷凝管和热源实现热交换；所述喷淋罐包括罐体，所述罐体内部设置有喷淋头，所述喷淋头包括间隔设置的第一层喷淋头和第二层喷淋头，所述第二层喷淋头与喷淋剂加药箱相连通，所述第一层喷淋头与喷淋剂回收管相连通，所述喷淋剂回收管输入端位于罐体的喷淋剂浆液区。2.根据权利要求1所述的可降低管路腐蚀性的污泥干化装置，其特征在于：所述喷淋剂浆液区设置有进液管道和排液管道，所述进液管道与喷淋剂加药箱相连通，所述排液管道用于废液外排。3.根据权利要求2所述的可降低管路腐蚀性的污泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，焦海亮，穆童，谢迎辉，王学科，张春苗，
申请(专利权)人：天津壹新环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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