一种回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法及系统技术方案

本发明专利技术一种回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法及系统，属于污水处理技术领域，本发明专利技术对高效沉淀池产生的化学污泥加入药剂a，化学污泥沉降后进行机械浓缩；浓缩后的化学污泥进入铝溶出搅拌罐，同时向其中加入酸性药剂b，溶出化学污泥中的铝盐；将溶出铝盐的化学污泥溶液氧化后泵入污水处理的进水端做除磷药剂。通过上述操作，本发明专利技术溶解了化学污泥中大量的铝盐，并回用至污水厂进水端做除磷药剂，可去除进水总磷的大部分，降低了污水厂除磷药剂的成本，且对化学污泥浓缩后再加药剂，节省了药剂的加量和设备的占地面积，降低了铝回收工艺的成本，此外，本发明专利技术可在污水厂就地进行回用，工艺设计简单，污泥中的铝不会造成环境二次污染。二次污染。二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法及系统


[0001]本专利技术属于污水处理
，尤其是涉及回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，市政污水厂最广泛的核心生物处理工艺为活性污泥法，其在不同工艺环节产生的污泥种类也大不相同，主要可以分为初沉污泥、二沉池剩余污泥及高效沉淀池化学污泥。
[0003]为了达到出水指标的要求，化学除磷药剂的投加量增加，高效沉淀池的化学污泥产量也随之增加。但是，目前却没有合适的工艺对污泥除磷药剂的有效成分铝进行回收利用，造成了资源的浪费。
[0004]申请号031130739的专利公开了从含铝污泥中回收凝聚剂的方法，其使用的药剂为浓硫酸，含铝污泥直接和硫酸进行反应。浓硫酸和含铝污泥反应，由于硫酸浓度过高，则会导致反应无法发生，甚至局部污泥发生碳化反应，影响污泥中铝的回收效率。而含铝污泥直接和硫酸反应，污泥的含水率影响反应药剂的加量，影响工艺的最终成本。
[0005]可见，现有污水处理工艺中未对高效沉淀池产生的化学污泥进行铝的有效回收，且回收成本过高，工艺复杂、工艺可实施性较差。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的问题是提供一种工艺简单、降低成本、有效回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法及系统。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法，包括以下步骤：
[0008]S1、对高效沉淀池产生的化学污泥加入药剂a，化学污泥沉降后进行机械浓缩；
[0009]S2、浓缩后的化学污泥进入铝溶出搅拌罐，同时向其中加入酸性药剂b，溶出化学污泥中的铝盐；
[0010]S3、将溶出铝盐的化学污泥直接泵入氧化反应罐，向其中加入药剂c和药剂d，用于将溶液中的COD去除；
[0011]S4、将步骤S3处理的化学污泥溶液泵入污水处理的进水端。
[0012]进一步地，所述药剂a为PAM；所述酸性药剂b为稀酸或酸性氧化剂。PAM为常见的絮凝剂，主要为加速污泥的沉降，降低含水率；酸性药剂b可溶出化学污泥中的无机盐(主要为含铝的化合物)；所述药剂c为10％～30％的双氧水；所述药剂d为硫酸亚铁、氯化亚铁中的一种或几种。
[0013]进一步地，在步骤S1中，所述机械浓缩至化学污泥含水率为92％～95％；所述机械浓缩为带式浓缩。
[0014]进一步地，在步骤S2中，所述酸性药剂b加入时，采用边搅拌反应边喷淋的方式，所
述喷淋为雾状喷淋。
[0015]进一步地，在步骤S2中，所述酸性药剂b为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸的一种或几种，体积分数为20％～50％；所述酸性药剂b的加入比例为质量分数10:1～64:1之间，反应时间为30～120min，搅拌速率为80～120r/min，喷淋流量为浓缩污泥泵流量的4％～20％；所述药剂c的投加量为0.1～10ml/L，药剂d的投加量为亚铁浓度小于500mg/L；氧化反应时间20～180min。
[0016]本专利技术还提供了一种回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的系统，包括高效沉淀池，所述高效沉淀池的污泥输出端与带式浓缩机相连通，所述带式浓缩机的污泥输出端与铝溶出搅拌罐相连通，所述铝溶出搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部设置有喷淋头，酸性加药箱的输出端与喷淋头相连，用于溶出化学污泥中的铝盐，该罐体底部设置有铝盐溶液输出端。
[0017]进一步地，所述高效沉淀池包括依次连接加药池和沉淀池，该高效沉淀池用于污泥的絮凝沉淀；所述带式浓缩机包括依次连接的絮凝罐、带式滤布和浓缩污泥泵，该带式浓缩机用于污泥的浓缩。絮凝剂加药箱输出端与絮凝罐相连。
[0018]进一步地，所述铝溶出搅拌罐的铝盐溶液输出端与氧化反应罐相连，所述氧化反应罐的输出端与生化池的进水端相连，经过氧化反应去除COD后用于为污水处理工艺提供除磷药剂，所述生化池的输出端与二沉池相连，所述二沉池的输出端与高效沉淀池相连，所述二沉池还设有回流污泥管道，所述回流污泥管道与生化池相连。所述铝溶出搅拌罐的气体输出端与除臭塔相连。
[0019]进一步地，所述高效沉淀池还包括絮凝剂加药池、所述絮凝剂加药池位于PAM加药池输入端；所述絮凝剂加药池、PAM加药池、絮凝罐、铝溶出搅拌罐和氧化反应罐内均设置有搅拌装置。
[0020]进一步地，所述絮凝剂加药池、PAM加药池、絮凝罐和氧化反应罐的搅拌装置为单层搅拌装置。
[0021]进一步地，所述铝溶出搅拌罐内的搅拌装置为N层搅拌装置(其中，N≥1)，该铝溶出搅拌罐的罐体内壁上还设置有挡板凸起，所述挡板凸起位于N层搅拌装置下层搅拌桨水平方向的对应位置。
[0022]本专利技术的铝溶出搅拌罐在含水率92％～95％的浓缩污泥中泵入药剂，采用喷淋的方式对污泥进行加药，附带N层搅拌装置及挡板凸起，保证搅拌的均匀性；喷淋头通过盘管和酸性加药箱连接，同时整个罐体连接了除臭塔，保证反应产生的硫化氢、氨气等有毒有害气体通过泵直接抽吸进入除臭塔，减少了厂区的危险气体泄露，降低操作人员的危险性。
[0023]本专利技术具体的效果如下：
[0024]1.溶解了化学污泥中大量的铝盐，并回用至污水厂污水处理工艺的进水端做除磷药剂，可去除进水的总磷的大部分，降低了污水厂除磷药剂的成本。
[0025]2.对化学污泥浓缩后再加药剂，节省了药剂的加量和设备的占地面积，降低了铝回收工艺的投资和运行成本。
[0026]3.本专利技术可在污水厂就地进行回用，工艺设计简单，污泥中的铝不会造成环境二次污染。
附图说明
[0027]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本专利技术，本专利技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本专利技术的解释说明，而不构成对本专利技术的任何意义上的限制，在附图中：
[0028]图1是本专利技术系统的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术铝溶出搅拌罐的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、生化池；2、二沉池；3、高效沉淀池；4、带式浓缩机；5、铝溶出搅拌罐；6、除臭塔；7、氧化反应罐；
[0032]3‑
1、絮凝剂加药池；3
‑
2、PAM加药池；3
‑
3、沉淀池；4
‑
1、絮凝罐；4
‑
2浓缩污泥泵；4
‑
3、带式滤布；4
‑
4、絮凝剂加药箱；5
‑
1酸性加药箱；5
‑
2喷淋头；5
‑
3挡板凸起；5
‑
4、双层搅拌装置；7
‑
1、双氧水加药箱；7
‑
2亚铁加药箱。
具体实施方式
[0033]如图1和图2所示，
[0034]实施例1：一种回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法，包括以下步骤：
[0035]S1、对高效沉淀池产生的化学污泥含水率为99.7％，加入0.1％PAM(聚丙烯酰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对高效沉淀池产生的化学污泥加入药剂a，化学污泥沉降后进行机械浓缩；S2、浓缩后的化学污泥进入铝溶出搅拌罐，同时向其中加入酸性药剂b，溶出化学污泥中的铝盐；S3、将溶出铝盐的化学污泥直接泵入氧化反应罐，向其中加入药剂c和药剂d，用于将溶液中的COD去除；S4、将步骤S3处理的化学污泥溶液泵入污水处理的进水端。2.根据权利要求1所述的回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法，其特征在于：所述药剂a为PAM；所述酸性药剂b为稀酸或酸性氧化剂；所述药剂c为10％～30％的双氧水；所述药剂d为硫酸亚铁、氯化亚铁中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述机械浓缩至化学污泥含水率为92％～95％；该机械浓缩为带式浓缩。4.根据权利要求1所述的回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述酸性药剂b加入时，采用边搅拌反应边喷淋的方式，所述喷淋为雾状喷淋。5.根据权利要求4所述的回收化学污泥中的铝作为除磷药剂的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述酸性药剂b为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸的一种或几种，体积分数为20～50％；所述酸性药剂b的加入比例为质量分数10:1～64:1之间，反应时间为30～120min，搅拌速率为80～120r/min，喷淋流量为浓缩污泥泵流量的4％～20％；所述药剂c的投加量为0.1～10ml/L，药剂d的投加量为亚铁浓度小于500mg/L；氧化反应时间20～180min。6.一种回收化学污泥中的铝作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，王学科，张春苗，穆童，谢迎辉，焦海亮，
申请(专利权)人：天津壹新环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：