System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线及其制备方法技术_技高网

一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线及其制备方法技术

技术编号:41327163 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 15:04
本发明专利技术公开了一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线及其制备方法,其利用3层结构(内层膜‑抗电晕层‑表面层)的工艺,使漆包铜圆线具有较高的机械性能,而且能大幅提升抗电晕性能,通过表面层的硅氟类助剂有效降低摩擦系数,提升耐磨性并适应高速绕线生产线和后期的应用环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包线制备工艺,尤其涉及一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线及其制备方法


技术介绍

1、漆包线是一种重要的电工绝缘件,用于使绕组中导线和导线之间产生一层良好的绝缘层,以阻止电流的流通,维持工件设备整体的正常稳定运行,因此需要具备较高的机械强度、耐磨性,以此适应高速绕线生产线和后期的应用环境。

2、变频调速在冶金、矿山、轻工、电力、交通、运输、化工、家用电器、新能源汽车、高原电器及军工等行业均有广泛应用,目前已经逐步取代机械变速及直流调速,是我国重点推广的十大高新技术之一。由于变频器的频率波动大,从而对漆包线绝缘体系产生极大的电晕破坏,很容易发生匝间击穿而缩短漆包线的使用寿命并导致变频电机故障甚至烧毁。

3、随着工业的发展、科技的进步,有必要开发一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线及其制备方法。


技术实现思路

1、本专利技术开发了一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线及其制备方法,其利用3层结构(内层膜-抗电晕层-表面层)的工艺,使漆包铜圆线具有较高的机械性能,而且能大幅提升抗电晕性能,通过表面层的硅氟类助剂有效降低摩擦系数,提升耐磨性并适应高速绕线生产线和后期的应用环境。

2、一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,所述制备方法具体如下:

3、(1)坯料准备步骤:以低氧铜杆作为坯料,确保低氧铜杆洁净、无氧化;

4、(2)拉丝步骤:铜材经多级拉伸,得到裸铜线线材;

5、(3)退火步骤:将裸铜线线材放入550-700℃退火炉中进行退火处理;

6、(4)清洁步骤:清洗裸铜线线材表面的油污和颗粒;

7、(5)涂漆步骤:

8、a、采用聚酯亚胺漆涂布,烘烤形成内层膜;

9、b、采用抗电晕漆涂布,烘烤形成抗电晕层;

10、c、采用聚酰胺酰亚胺漆涂布,烘烤形成表面层;

11、(6)收线步骤:由收线装置进行漆包铜圆线的卷收处理。

12、进一步的,所述聚酯亚胺漆的配方如下:

13、聚酯亚胺树脂40~50份;二甲苯10~20份;固化剂1~3份;

14、其烘烤工艺为150℃-180℃,烘烤3-5min。

15、进一步的,所述内层膜的厚度为1-3μm。

16、进一步的,所述抗电晕漆的配方如下:

17、聚酯亚胺树脂40~50份;无水乙醇10~20份;纳米sio210-20份;氧化pe蜡1-3份;固化剂1~3份;

18、其烘烤工艺为110℃-130℃,烘烤1-2min。

19、进一步的,所述抗电晕层的厚度为4-8μm。

20、所述固化剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酰的一种或几种。

21、进一步的,所述聚酰胺酰亚胺漆的配方如下:

22、聚酰胺酰亚胺ai-5030-40份;二甲苯10~20份;润滑助剂2-5份;

23、其烘烤工艺为150℃-180℃,烘烤3-5min。

24、进一步的,所述表面层厚度为1-3μm。

25、进一步的,所述润滑助剂为硅氟类助剂。

26、上述份数均为质量份。

27、本专利技术的优点:

28、1、本专利技术利用3层结构(内层膜-抗电晕层-表面层)的工艺,使漆包铜圆线具有较高的机械性能,而且能大幅提升抗电晕性能,通过表面层的硅氟类助剂有效降低摩擦系数,提升耐磨性并适应高速绕线生产线和后期的应用环境;

29、2、本专利技术的聚酯亚胺漆与抗电晕漆的主体树脂是一样的,内层膜-抗电晕层的层间附着力有保证;

30、3、本专利技术聚酰胺酰亚胺漆添加的硅氟类助剂有助于降低摩擦系数,但也会影响抗电晕层-表面层的层间附着力,所以采用的工艺为:抗电晕漆烘烤形成抗电晕层时以较低的温度使氧化pe蜡融化形成覆盖膜层,内部的聚酯亚胺树脂不完全固化,然后与后面涂布的聚酰胺酰亚胺漆再一起固化,提高抗电晕层-表面层的层间附着力;

31、4、本专利技术抗电晕层采用纳米sio2和氧化pe蜡结合的方式,有效提升抗电晕性能。

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【技术保护点】

1.一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述制备方法具体如下:

2.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述聚酯亚胺漆的配方如下:

3.根据权利要求2所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述聚酯亚胺漆的烘烤工艺为150℃-180℃,烘烤3-5min。

4.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述内层膜的厚度为1-3μm。

5.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述抗电晕漆的配方如下:

6.根据权利要求5所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述抗电晕漆的烘烤工艺为110℃-130℃,烘烤1-2min。

7.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述抗电晕层的厚度为4-8μm。

8.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述聚酰胺酰亚胺漆的配方如下:

9.根据权利要求8所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述聚酰胺酰亚胺漆的烘烤工艺为150℃-180℃,烘烤3-5min。

10.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述表面层厚度为1-3μm。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述制备方法具体如下:

2.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述聚酯亚胺漆的配方如下:

3.根据权利要求2所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述聚酯亚胺漆的烘烤工艺为150℃-180℃,烘烤3-5min。

4.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述内层膜的厚度为1-3μm。

5.根据权利要求1所述耐磨抗电晕的漆包铜圆线的制备方法,其特征在于:所述抗电晕漆的配方如下:

6.根据权利要求5所述耐磨抗...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋丽微
申请(专利权)人:江西中易微连新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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