本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备领域，尤其是指一种循环利用的漆包线烘干装置，包括环形管，所述环形管的顶部设置有净化组件，所述环形管的内部固定连接有风机，所述风机的底端固定连接有加热器，所述环形管的左侧固定连接有烘干箱。本实用新型专利技术，通过将风机和加热器设置在环形管内，风机给环形管内的空气提供动力，使空气在环形管内流动，加热器将从风机输出端流出的空气加热，加热后的空气流入烘干箱内，对经过烘干箱的漆包线进行加热烘干，使漆包线表面的涂漆干燥成型，热空气在环形管内循环流动，避免了热量的流失，减少了能源的损耗，节省了成本。了成本。了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种循环利用的漆包线烘干装置
[0001]本技术涉及漆包线生产设备领域，尤其涉及一种循环利用的漆包线烘干装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线在收卷打包前需要经过烘干，现有的烘干装置一般就是使用风机使空气流动，再使用加热器对流动的空气进行加热，形成热风，热风对漆包线进行烘干加热，使漆包线附着的水分蒸发，但是热风在对漆包线烘干后，热风向后流动，最后被收集处理，向外排出，而这些排出的热风中含有大量的热量，这些热量一般无法被现有的大部分烘干装置重复利用，容易造成能源的浪费，且现有的大部分烘干装置很难重复利用热风，就导致加热器需要长时间持续加热，这样也会降低加热器的寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环利用的漆包线烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种循环利用的漆包线烘干装置，包括环形管，所述环形管的顶部设置有净化组件，所述环形管的内部固定连接有风机，所述风机的底端固定连接有加热器，所述环形管的左侧固定连接有烘干箱，风机给环形管内的空气提供动力，使空气在环形管内流动，加热器将从风机输出端流出的空气加热，加热后的空气流入烘干箱内，对经过烘干箱的漆包线进行加热烘干，使漆包线表面的涂漆干燥成型，热空气在环形管内循环流动，避免了热量的流失，减少了能源的损耗，漆包线表面的涂漆内含有有害物质，净化组件可以将这些有害物质吸附，避免有害物质外溢。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述烘干箱的后端固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有第一料辊，所述安装架的左右两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与第一料辊螺纹连接，所述螺纹杆的后端固定连接有电动机，且电动机与安装架固定连接，所述安装架的顶部固定连接有第二料辊，漆包线从第一料辊的底端穿过，然后从第一料辊的后端绕到第二料辊的前端，随后漆包线向后运动，可以通过电动机的工作带动螺纹杆转动，使第一料辊沿安装架前后运动，改变漆包线的张力，避免漆包线与烘干箱的前端接触而使烘干箱将漆包线表面的涂漆刮除。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述净化组件包括第一壳体和第二壳体，且第一壳体和第二壳体与环形管连通，
所述第一壳体和第二壳体之间设置有安装框，所述安装框的内部设置有活性炭，第一壳体和第二壳体与环形管连接，第一壳体和第二壳体之间留有缝隙用于安装框的放置，在安装框的内部设置活性炭对有害物质进行吸附。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装框的外侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有螺丝，且螺丝的底端与净化组件螺纹连接，连接板为U型，包覆在净化组件的顶面和前后两面，并通过螺丝连接，避免安装框和活性炭晃动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述烘干箱的内部转动连接有转辊，且转辊靠近安装架的一侧，转辊用于对漆包线进行支撑，对漆包线进行抬高，转辊靠近安装架，是因为漆包线经过了长时间的烘干箱的烘干，漆包线表面的涂漆已经干燥成型，避免涂漆被损坏。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述烘干箱的顶部设置有集气罩，所述烘干箱的底部设置有缓冲罩，缓冲罩使进入烘干箱内的热空气速断减小，可以增加热空气与漆包线的接触时间，集气罩对热空气进行集中，便于热空气重新进入环形管。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该一种循环利用的漆包线烘干装置，通过将风机和加热器设置在环形管内，风机给环形管内的空气提供动力，使空气在环形管内流动，加热器将从风机输出端流出的空气加热，加热后的空气流入烘干箱内，对经过烘干箱的漆包线进行加热烘干，使漆包线表面的涂漆干燥成型，热空气在环形管内循环流动，避免了热量的流失，减小了能源的损耗，节省了成本。
[0018]2、与现有技术相比，该一种循环利用的漆包线烘干装置，通过电动机的工作带动螺纹杆转动，使第一料辊沿安装架前后运动，改变漆包线的张力，避免漆包线与烘干箱的前端接触而使烘干箱将漆包线表面的涂漆刮除。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种循环利用的漆包线烘干装置的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种循环利用的漆包线烘干装置的图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种循环利用的漆包线烘干装置的风机示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种循环利用的漆包线烘干装置的烘干箱示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种循环利用的漆包线烘干装置的净化组件示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、环形管；2、净化组件；3、烘干箱；4、风机；5、加热器；6、螺丝；7、安装架；8、第一料辊；9、螺纹杆；10、电动机；11、第二料辊；12、转辊；13、集气罩；14、缓冲罩；15、第一壳体；16、第二壳体；17、安装框；18、活性炭；19、连接板。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供的一种循环利用的漆包线烘干装置：包括环形管1，环形管1的顶部设置有净化组件2，环形管1的内部固定连接有风机4，风机4的底端固定连接有
加热器5，环形管1的左侧固定连接有烘干箱3，烘干箱3的顶部设置有集气罩13，烘干箱3的底部设置有缓冲罩14，缓冲罩14使进入烘干箱3内的热空气速断减小，可以增加热空气与漆包线的接触时间，集气罩13对热空气进行集中，便于热空气重新进入环形管1，风机4给环形管1内的空气提供动力，使空气在环形管1内流动，加热器5将从风机4输出端流出的空气加热，加热后的空气流入烘干箱3内，对经过烘干箱3的漆包线进行加热烘干，使漆包线表面的涂漆干燥成型，热空气在环形管1内循环流动，避免了热量的流失，减小了能源的损耗，漆包线表面的涂漆内含有有害物质，净化组件2可以将这些有害物质吸附，避免有害物质外溢。
[0027]烘干箱3的后端固定连接有安装架7，安装架7的内部滑动连接有第一料辊8，安装架7的左右两侧均转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9与第一料辊8螺纹连接，螺纹杆9的后端固定连接有电动机10，且电动机10与安装架7固定连接，安装架7的顶部固定连接有第二料辊11，漆包线从第一料辊8的底端穿过，然后从第一料辊8的后端绕到第二料辊11的前端，随后漆包线向后运动，可以通过电动机10的工作带动螺纹杆9转动，使第一料辊8沿安装架7前后运动，改变漆包线的张力，避免漆包线与烘干箱3的前端接触而使烘干箱3将漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环利用的漆包线烘干装置，包括环形管(1)，其特征在于：所述环形管(1)的顶部设置有净化组件(2)，所述环形管(1)的内部固定连接有风机(4)，所述风机(4)的底端固定连接有加热器(5)，所述环形管(1)的左侧固定连接有烘干箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种循环利用的漆包线烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(3)的后端固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的内部滑动连接有第一料辊(8)，所述安装架(7)的左右两侧均转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)与第一料辊(8)螺纹连接，所述螺纹杆(9)的后端固定连接有电动机(10)，且电动机(10)与安装架(7)固定连接，所述安装架(7)的顶部固定连接有第二料辊(11)。3.根据权利要求1所述的一种循环利用的漆包线烘干装置，其特征在于：所述净化组件(2)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵衡，
申请(专利权)人：江西中易微连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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