一种电池板边框固化胶机构制造技术

本申请公开了一种电池板边框固化胶机构，涉及固化胶机构技术领域，包括底座，所述底座的顶面设置有轴套，所述轴套的内壁固定插接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的内壁螺纹插接有压板，所述压板的底面与底座的顶面滑动连接，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面设置有气缸，所述气缸的伸出端设置有连板，所述连板的侧面固定连接有齿板，所述齿轮与齿轮螺母啮合。本申请当需要对胶水进行固化时，通过气缸推动连板、喷气板与齿板下移，通过齿板带动齿轮螺母旋转促使压板移动并对边框进行挤压，从而促使边框紧密与电池板贴合，同时通过气泵与喷气板配合加快胶水的凝固速度，因此电池板边框上的胶水固化时更方便。电池板边框上的胶水固化时更方便。电池板边框上的胶水固化时更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电池板边框固化胶机构


[0001]本申请涉及固化胶机构
，尤其是涉及一种电池板边框固化胶机构。

技术介绍

[0002]电池板的边框在进行装配时一般采用胶水对其进行粘接，然而胶水在未固化时边框的位置容易出现偏移，因此需要通过固化胶机构加快胶水的凝固。
[0003]现有的专利(公共号：CN217747891U)公开了一种太阳能电池板边框涂胶定位机构，包括工作台和工作台上的移动机构、载板、驱动机构和定位机构，所述载板底部通过移动机构对应设置于工作台上表面，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构横向相互垂直设置于工作台上表面的两相邻侧并分别朝向载板设置，所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构横向相互垂直设置于工作台在驱动机构的对角处的两相邻侧。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置通过第一定位机构和第二定位机构配合对电池板的边框进行定位涂胶，边框粘接完成后操作员需要将其放置在固化胶机构内或将可移动固化胶机构放置在电池板上侧，此时才能够通过固化胶机构对胶水进行固化，因此胶水固化时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的边框粘接完成后操作员需要将其放置在固化胶机构内或将可移动固化胶机构放置在电池板上侧，此时才能够通过固化胶机构对胶水进行固化，因此胶水固化时较为麻烦的问题，本申请提供一种电池板边框固化胶机构。
[0005]本申请提供一种电池板边框固化胶机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种电池板边框固化胶机构，包括底座，所述底座的顶面设置有轴套，所述轴套的内壁固定插接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的内壁螺纹插接有压板，所述压板的底面与底座的顶面滑动连接，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面设置有气缸，所述气缸的伸出端设置有连板，所述连板的侧面固定连接有齿板，所述齿轮与齿轮螺母啮合，所述连板的底面设置有喷气板，所述喷气板的侧面设置有气泵。
[0007]通过上述技术方案，当需要对胶水进行固化时，通过气缸推动连板、喷气板与齿板下移，随之通过气泵与喷气板配合加快胶水的凝固速度。
[0008]可选的，上述一种电池板边框固化胶机构中，所述轴套的数量为四个，四个所述轴套呈矩形分布在底座的顶面。
[0009]通过上述技术方案，通过四个轴套配合便于对四个齿轮螺母与压板进行装配。
[0010]可选的，上述一种电池板边框固化胶机构中，所述齿轮螺母由传动齿轮与内螺纹管组成，所述传动齿轮固定套接在内螺纹管的侧面。
[0011]通过上述技术方案，通过齿轮螺母旋转促使压板移动，从而便于对边框进行挤压。
[0012]可选的，上述一种电池板边框固化胶机构中，所述压板由螺杆与硬质橡胶板组成，
所述螺杆螺纹插接在齿轮螺母的内壁，所述硬质橡胶板固定连接在螺杆靠近齿轮螺母的一端。
[0013]通过上述技术方案，通过硬质橡胶板便于减少压板对边框进行挤压时边框表面受损的可能。
[0014]可选的，上述一种电池板边框固化胶机构中，所述顶板由四个支撑杆与横板组成，四个所述支撑板呈矩形设置在横板与底座之间。
[0015]通过上述技术方案，通过四个支撑杆配合便于增加顶板与底座连接的稳定性。
[0016]可选的，上述一种电池板边框固化胶机构中，所述连板的形状为十字形，所述齿板的数量为四个，四个所述齿板分别设置在连板四端的侧面。
[0017]通过上述技术方案，通过连板便于同时带动四个齿板移动，通过四个齿板便于带动四个齿轮螺母旋转。
[0018]可选的，上述一种电池板边框固化胶机构中，所述喷气板由空心“回”字形板与若干个喷嘴组成，若干个所述喷嘴等距离设置在空心“回”字形板的侧面。
[0019]通过上述技术方案，通过空心“回”字形板便于对若干个喷嘴进行供气，然后通过喷嘴喷出气流，从而加快胶水表面的空气流动速度。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、当需要对胶水进行固化时，通过气缸推动连板、喷气板与齿板下移，通过齿板带动齿轮螺母旋转促使压板移动并对边框进行挤压，从而促使边框紧密与电池板贴合，同时通过气泵与喷气板配合加快胶水的凝固速度，因此电池板边框上的胶水固化时更方便；
[0021]2、当齿板下移时便于带动齿轮螺母旋转，从而促使压板移动并对边框进行挤压，并促使边框始终与电池板紧密贴合，进而便于减少边框发生移动并错位的可能。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图；
[0023]图2是本申请局部立体展开结构示意图；
[0024]图3是本申请局部立体结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、轴套；3、齿轮螺母；4、压板；5、顶板；6、气缸；7、连板；8、齿板；9、喷气板；10、气泵。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1
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3，本申请提供的一种实施例：一种电池板边框固化胶机构，包括底座1，所述底座1的顶面设置有轴套2，所述轴套2的内壁固定插接有齿轮螺母3，通过轴套2便于对齿轮螺母3进行装配。
[0028]所述齿轮螺母3的内壁螺纹插接有压板4，所述压板4由螺杆与硬质橡胶板组成，所述螺杆螺纹插接在齿轮螺母3的内壁，所述硬质橡胶板固定连接在螺杆靠近齿轮螺母3的一端，通过硬质橡胶板便于减少压板4对边框进行挤压时边框表面受损的可能，通过螺杆促使齿轮螺母3旋转时压板4能够在齿轮螺母3内做直线运动。
[0029]所述轴套2的数量为四个，四个所述轴套2呈矩形分布在底座1的顶面，通过四个轴
套2配合便于对四个齿轮螺母3与压板4进行装配，通过四个压板4配合同时对电池板的四个边框同时进行按压，从而减少胶水在固化时边框发生错位的可能。
[0030]所述压板4的底面与底座1的顶面滑动连接，所述齿轮螺母3由传动齿轮与内螺纹管组成，所述传动齿轮固定套接在内螺纹管的侧面，通过齿轮螺母3旋转促使压板4移动，从而便于对边框进行挤压，进而促使边框紧密贴合在电池板侧面。
[0031]所述底座1的顶面固定连接有顶板5，所述顶板5由四个支撑杆与横板组成，四个所述支撑板呈矩形设置在横板与底座1之间，通过四个支撑杆配合便于增加顶板5与底座1连接的稳定性。
[0032]所述顶板5的顶面设置有气缸6，所述气缸6的伸出端设置有连板7，所述连板7的侧面固定连接有齿板8，所述齿轮与齿轮螺母3啮合，所述连板7的形状为十字形，所述齿板8的数量为四个，四个所述齿板8分别设置在连板7四端的侧面，通过连板7便于同时带动四个齿板8移动，通过四个齿板8便于带动四个齿轮螺母3旋转，从而促使四个压板4同时对电池板侧面的边框进行挤压。
[0033]所述连板7的底面设置有喷气板9，所述喷气板9由空心“回”字形板与若干个喷嘴组成，若干个所述喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池板边框固化胶机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有轴套(2)，所述轴套(2)的内壁固定插接有齿轮螺母(3)，所述齿轮螺母(3)的内壁螺纹插接有压板(4)，所述压板(4)的底面与底座(1)的顶面滑动连接，所述底座(1)的顶面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶面设置有气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端设置有连板(7)，所述连板(7)的侧面固定连接有齿板(8)，所述齿轮与齿轮螺母(3)啮合，所述连板(7)的底面设置有喷气板(9)，所述喷气板(9)的侧面设置有气泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种电池板边框固化胶机构，其特征在于：所述轴套(2)的数量为四个，四个所述轴套(2)呈矩形分布在底座(1)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种电池板边框固化胶机构，其特征在于：所述齿轮螺母(3)由传动齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴华，
申请(专利权)人：浙江蓝达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：