【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道运输，具体而言，本专利技术涉及一种基于搅拌测黏原理的新型浆体流变测量装置。
技术介绍
1、随着管道运输业的发展，通过管道运输的不仅有水、油、气，而且有固体粒状物料制成的浆体，如水煤浆、铁矿浆等。管道水力输送中，如何在较小输送阻力下达到最大的输送效率以降低运行成本是至关重要的问题，流体的流变特性与输送阻力密切相关，了解流体的流变特性能够有效地对水力输送参数进行优化设计。
2、矿物浆体是固液混合物，与单相流体不同，在测量矿物浆体流变时，其内部的固相颗粒会在重力作用下发生沉降，导致实验过程中浆体内颗粒分布不均匀，对实验结果产生较大误差，这在低剪切率区间尤为明显，也就是说现有的黏度计、流变仪等装置无法准确测量出矿物浆体的流变性。因此，开发一种新的实验方法测量矿物浆体的流变特性具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种基于搅拌测黏原理的新型浆体流变测量装置，旨在解决上述至少一个技术问题。
2、第一方面，本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种基于搅拌测黏原理的新型浆体流变测量装置，包括搅拌系统、控温系统和中央控制系统，所述中央控制系统分别与所述搅拌系统以及所述控温系统连接；
4、所述搅拌系统，用于通过搅拌器对搅拌槽内的待测物料进行搅拌，以获取搅拌所述待测物料对应的当前转速和当前扭矩；
5、所述控温系统，用于控制所述搅拌槽内所述待测物料的温度，以使所述待测物料在设
6、所述中央控制系统，用于采集所述搅拌系统搅拌所述待测物料时对应的测试数据，以及根据所述测试数据，得到所述待测物料在所述设定温度下的黏度和平均剪切率，所述测试数据包括当前转速和当前扭矩。
7、本专利技术的有益效果是：通过控温系统可使待测物料在设定温度下，通过搅拌系统进行搅拌，搅拌过程中，采集测试数据，控制系统基于测试数据能够实现测量矿物浆体(待测物料)在设定温度下的黏度和平均剪切率。
8、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
9、进一步，上述中央控制系统在根据所述测试数据，得到所述待测物料在所述设定温度下的黏度和平均剪切率时，具体用于：
10、根据预设的第一对应关系和所述当前扭矩，得到所述待测物料在所述设定温度下对应的黏度，其中，所述第一对应关系为不同的扭矩和不同的黏度之间的对应关系；
11、根据预设的第二对应关系、所述当前转速和所述黏度，得到所述待测物料在所述设定温度下对应的平均剪切率，其中，所述第二对应关系为不同的黏度、不同的转速和不同的平均剪切率之间的对应关系。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，基于预设的第一对应关系和第二对应关系，可准确确定出在不同温度下对应的黏度和平均剪切率。
13、进一步，上述搅拌系统包括搅拌槽、搅拌器、转速调节模块和扭矩显示模块，所述搅拌器设置在所述搅拌槽的内部，所述转速调节模块分别与所述搅拌器和所述扭矩显示模块连接；
14、所述转速调节模块，用于调节所述搅拌器的转速；
15、所述扭矩显示模块，用于显示所述搅拌器对应的扭矩。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，基于转速调节模块可调节搅拌器的转速，使得待测物料可在不同转速下进行搅拌，通过扭矩显示模块可显示搅拌器对应的扭矩，使用户清楚当前所对应的扭矩。
17、进一步，上述搅拌槽的主体为圆柱体，所述搅拌槽的底部为碟形底，所述搅拌器的搅拌桨叶轮距所述搅拌槽的底部的距离为所述搅拌槽的直径的1/3，沿所述搅拌槽的内壁等距安装有4块标准挡板，每块所述标准挡板的宽度为所述搅拌槽的直径的1/24。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌槽的主体为圆柱体，底部为碟形底，可减少搅拌槽中的死角，所述搅拌器的搅拌桨叶轮距所述搅拌槽的底部的距离为所述搅拌槽的直径的1/3，沿所述搅拌槽的内壁等距安装有4块标准挡板，每块所述标准挡板的宽度为所述搅拌槽的直径的1/24，可消除搅拌槽内液体的打旋现象。
19、进一步，对于每块所述标准挡板，所述标准挡板与所述搅拌槽的内壁面具有空隙，所述空隙的间距为所述标准挡板的宽度的1/2。
20、采用上述进一步方案的有益效果是，标准挡板与所述搅拌槽的内壁面具有空隙，可避免浆体在挡板迎流面产生滞流死角区发生沉淀。
21、进一步，上述搅拌槽的内壁上等距安装有多个温度传感器；对于每个所述温度传感器，所述温度传感器，用于检测所述待测物料对应的浆体温度。
22、采用上述进一步方案的有益效果是，通过温度传感器检测浆体温度，便于实现，多个温度传感器均匀分布，可以实时得到精确的浆体温度。
23、进一步，上述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机驱动所述搅拌桨的桨叶围绕所述搅拌轴运动。
24、采用上述进一步方案的有益效果是，上述搅拌器结构简单，便于实现。
25、进一步，上述搅拌电机上设置有转速控制器，所述搅拌轴上设置有扭矩传感器；
26、所述转速控制器，用于获取所述搅拌系统搅拌所述待测物料时的转速；
27、所述扭矩传感器，用于获取所述搅拌系统搅拌所述待测物料时的扭矩。
28、采用上述进一步方案的有益效果是，通过转速传感器和扭矩传感器可实时获取对应的转速和扭矩。
29、进一步，上述搅拌桨为45°四斜叶搅拌桨。
30、采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌时待测物料产生轴向流动和径向流动，旋转和离心运动相组合，形成一定的循环，使得搅拌槽内的待测物料受到较好的剪切，固液悬浮体系更加均匀，浆体的颗粒沉降现象也会大大减弱。
31、进一步，上述控温系统包括控温循环水浴和控温水槽，所述控温循环水浴和所述控温水槽形成水循环，所述搅拌槽设置于控温水槽内。
32、采用上述进一步方案的有益效果是，控温循环水浴和控温水槽形成水循环，控制搅拌槽内待测物料的温度。
33、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种基于搅拌测黏原理的新型浆体流变测量装置，其特征在于，该装置包括搅拌系统、控温系统和中央控制系统，所述中央控制系统分别与所述搅拌系统以及所述控温系统连接；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中央控制系统在根据所述测试数据，得到所述待测物料在所述设定温度下的黏度和平均剪切率时，具体用于：
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌系统包括搅拌槽、搅拌器、转速调节模块和扭矩显示模块，所述搅拌器设置在所述搅拌槽的内部，所述转速调节模块分别与所述搅拌器和所述扭矩显示模块连接；
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述搅拌槽的主体为圆柱体，所述搅拌槽的底部为碟形底，所述搅拌器的搅拌桨叶轮距所述搅拌槽的底部的距离为所述搅拌槽的直径的1/3，沿所述搅拌槽的内壁等距安装有4块标准挡板，每块所述标准挡板的宽度为所述搅拌槽的直径的1/24。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，对于每块所述标准挡板，所述标准挡板与所述搅拌槽的内壁面具有空隙，所述空隙的间距为所述标准挡板的宽度的1/2。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机驱动所述搅拌桨的桨叶围绕所述搅拌轴运动。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述搅拌电机上设置有转速控制器，所述搅拌轴上设置有扭矩传感器；
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述搅拌桨为45°四斜叶搅拌桨。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控温系统包括控温循环水浴和控温水槽，所述控温循环水浴和所述控温水槽形成水循环，所述搅拌槽设置于控温水槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种基于搅拌测黏原理的新型浆体流变测量装置，其特征在于，该装置包括搅拌系统、控温系统和中央控制系统，所述中央控制系统分别与所述搅拌系统以及所述控温系统连接；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中央控制系统在根据所述测试数据，得到所述待测物料在所述设定温度下的黏度和平均剪切率时，具体用于：
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌系统包括搅拌槽、搅拌器、转速调节模块和扭矩显示模块，所述搅拌器设置在所述搅拌槽的内部，所述转速调节模块分别与所述搅拌器和所述扭矩显示模块连接；
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述搅拌槽的主体为圆柱体，所述搅拌槽的底部为碟形底，所述搅拌器的搅拌桨叶轮距所述搅拌槽的底部的距离为所述搅拌槽的直径的1/3，沿所述搅拌槽的内壁等距安装有4块标准挡板，每块所述标准挡板的宽度为所述搅拌槽的直径的1/24。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂超飞，刘罗茜，李康，王维斌，闫锋，支树洁，周芮，欧阳欣，彭世垚，柴冲，张瀚文，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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