【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锁体加工，具体为一种全自动锁体加工生产线。
技术介绍
1、锁体是锁的组成部分之一，一般用在防盗门上，负责防盗门基本的防盗工作，锁芯是控制锁体运行的，锁体就是负责把门窗开启和锁起来的作用，在防盗上起着重要作用。
2、全自动锁体加工生产线包括锁体生产线、把手生产线、组装生产线及包装生产线，包装生产线主要负责将加工完成的锁体进行包装，以满足产品出厂或销售的需求。而在包装生产线上，胶带常会出现松动的情况，一方面是由于胶带的张力常会产生不足，那么胶带在粘贴时就无法产生足够的压力，使胶带出现松动的情况；另一方面是由于胶带的粘贴速度过快，会无法充分粘附在包装箱上，致使胶带出现松动。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动锁体加工生产线，通过折盖机构将包装箱进行折盖封箱处理，通过封口机构将胶带粘接到包装箱的折盖处，通过压紧机构将胶带进行压紧固定，可以有效避免胶带松动问题的发生，提高锁体包装的质量和生产效率。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动锁体加工生产线，包括第一输送线，所述第一输送线上依次设有折盖机构、封口机构和压紧机构，所述第一输送线的尾端设有码垛机构；
3、所述折盖机构用于将锁体包装箱进行折盖封箱处理，所述封口机构用于将胶带粘接到锁体包装箱的折盖处，所述压紧机构用于将胶带进行压紧固定。
4、优选地，所述折盖机构包括两个挡板和第二折边组件，所述挡板套设在第一输送线的辊轴上，所
5、优选地，所述间距调节组件包括两个固定座，两个所述固定座上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两侧均螺纹套设有调节螺母，两个所述调节螺母的顶部分别固定连接在两个挡板的底部，所述双向螺纹杆的一端固定连接有调节手轮。
6、优选地，所述第一折边组件包括第一高度调节件和第一气缸，所述第一高度调节件包括调节架，所述调节架内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部贯穿并延伸至调节架的顶部，所述调节螺杆的顶部固定连接有旋转轮，所述调节螺杆的外表面螺纹套设有锁母，所述锁母的底部抵接在调节架的顶部；
7、所述第一气缸固定连接在滑块的外侧，所述第一气缸的输出端延伸至调节架的内侧，所述第一气缸的输出端固定连接有第一折边杆。
8、优选地，所述第二折边组件包括第二高度调节件和折盖件，所述第二高度调节件包括两个固定架，两个所述固定架对称固定连接在第一输送线的两侧，两个所述固定架之间连接有折盖件，所述固定箱体的两侧均固定连接有升降块，所述固定箱体滑动连接在固定架上的导向槽内，所述升降块的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接在固定架的外侧。
9、优选地，所述折盖件包括固定箱体，所述固定箱体的内底壁固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二折边杆；
10、所述固定箱体内部的两侧均滑动连接有第一稳定杆，所述第一稳定杆的一端固定连接在第二折边杆上。
11、优选地，所述固定箱体内部的两侧均滑动连接有第二稳定杆，所述第二稳定杆的一端穿过第二折边杆并固定连接有第三折边杆；
12、所述第一稳定杆上固定连接有第一齿条，所述第二稳定杆上固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在固定箱体的内底壁。
13、优选地，所述压紧机构包括外框，所述外框内顶壁的一侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的底部固定连接有弧形杆，所述弧形杆的两侧均固定连接有拨块，其中一个所述拨块的顶部设有倾斜边，另一个所述拨块的底部设有倾斜边；
14、所述第一支架和第二支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面转动连接有旋转轮，所述旋转轮位于弧形杆内，所述转动杆的外表面套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定在转动杆上，所述第一压缩弹簧的另一端抵接在旋转轮上；
15、所述转动杆的一端固定连接有驱动装置，所述驱动装置可移动连接在第二支架上，所述转动杆的一端固定套设有圆盘，所述圆盘的外侧固定连接有拨动杆，所述旋转轮外侧的两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的长度与拨块的宽度相等。
16、优选地，所述压紧机构还包括有拉带和安装座，所述拉带的一端固定连接在旋转轮的轮槽内，所述安装座的底部滑动连接有安装板，所述拉带的另一端固定连接在安装板上，所述安装板的底部固定连接有压紧块。
17、优选地，所述安装座的底部开设有滑道，所述滑道内通过基座固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套设有梯形块，所述梯形块滑动连接在滑道内，所述梯形块与基座之间连接有第二压缩弹簧。
18、优选地，所述码垛机构包括码垛机器人，所述码垛机器人位于第一输送线的尾端，所述码垛机器人的两侧均设有放置垫，所述放置垫的两侧设有第一防护架，所述码垛机器人的背面设有第二防护架。
19、优选地，还包括装箱机构，所述装箱机构设在第一输送线的首端，所述装箱机构的两侧设有第二输送线和第三输送线。
20、借由上述技术方案，本专利技术提供了一种全自动锁体加工生产线，至少具备以下有益效果：
21、1、该全自动锁体加工生产线，在将锁体放入至包装箱内后，第一输送线对包装箱进行输送，通过折盖机构将包装箱进行折盖封箱处理，通过封口机构将胶带粘接到包装箱的折盖处，通过压紧机构将胶带进行压紧固定，可以有效避免胶带松动问题的发生，提高锁体包装的质量和生产效率。
22、2、该全自动锁体加工生产线，包装箱会进入至两个挡板之间，通过第二折边组件可以完成前盖、后盖的自动折合，而通过第一折边组件完成左右侧盖的自动折合，完成包装箱的折盖过程，大大提高了生产线的效率和自动化程度，降低了人工操作的成本和错误率。
23、3、该全自动锁体加工生产线，通过第二折边组件的设置，在包装箱进入至第二折边杆和第三折边杆的上方时，第二气缸运行对升降块进行拉动，使包装箱的顶部位于第二折边杆和第三折边杆之间；第三气缸运行将第二折边杆向前推动，将后盖自动折合，通过第一稳定杆带动第一齿条向前移动，由于齿轮与第一齿条和第二齿条啮合传动，可以带动第二齿条向后移动，通过第二稳定杆将第三折边杆向后拉动，将前盖自动折合，进而完成包装箱的前后盖的自动折合。
24、4、该全自动锁体加工生产线，通过第一折边组件的设置，在包装箱进入至两个第一折边杆之间时，第一气缸活塞伸出，推动第一折边杆移动，第一折边杆对包装箱的侧盖进行推动，左右侧盖落下，压在包装箱的前后盖上，可以快速地完成包装箱的折盖操作；而转动旋转轮，带动调节螺杆旋转，可使滑块在调节架内移动，可根据包装箱的高度来调整第一折边杆的位置，适用于不同高度包装箱的折盖封箱操作。
25、5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动锁体加工生产线，其特征在于，包括第一输送线(100)，所述第一输送线(100)上依次设有折盖机构(200)、封口机构(300)和压紧机构(400)，所述第一输送线(100)的尾端设有码垛机构(500)；
2.根据权利要求1所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述折盖机构(200)包括两个挡板(201)和第二折边组件(204)，所述挡板(201)套设在第一输送线(100)的辊轴上，所述挡板(201)的一侧向外倾斜设置，两个所述挡板(201)的底部安装有间距调节组件(202)，所述间距调节组件(202)用于调整两个挡板(201)之间的间距，两个所述挡板(201)分别连接有第一折边组件(203)，所述第二折边组件(204)位于两个挡板(201)之间的顶部。
3.根据权利要求2所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述第一折边组件(203)包括第一高度调节件和第一气缸(2036)，所述第一高度调节件用于调节第一气缸(2036)的高度，所述第一气缸(2036)的输出端延伸至第一高度调节件的内侧，所述第一气缸(2036)的输出端固定连接有第一折边杆
4.根据权利要求3所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述第二折边组件(204)包括第二高度调节件和折盖件，所述第二高度调节件用于调节折盖件的高度；
5.根据权利要求4所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述固定箱体(2042)内部的两侧均滑动连接有第二稳定杆(2049)，所述第二稳定杆(2049)的一端穿过第二折边杆(2046)并固定连接有第三折边杆(20412)；
6.根据权利要求5所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述压紧机构(400)包括外框(401)，所述外框(401)内顶壁的一侧分别固定连接有第一支架(402)和第二支架(407)，所述第一支架(402)的底部固定连接有弧形杆(403)，所述弧形杆(403)的两侧均固定连接有拨块(404)；
7.根据权利要求6所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：其中一个所述拨块(404)的顶部设有倾斜边，另一个所述拨块(404)的底部设有倾斜边。
8.根据权利要求7所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述第一压缩弹簧(408)的一端固定在转动杆(405)上，所述第一压缩弹簧(408)的另一端抵接在旋转轮(406)上。
9.根据权利要求8所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述压紧机构(400)还包括有拉带(413)和安装座(414)，所述拉带(413)的一端固定连接在旋转轮(406)的轮槽内，所述安装座(414)的底部滑动连接有安装板(419)，所述拉带(413)的另一端固定连接在安装板(419)上，所述安装板(419)的底部固定连接有压紧块(420)。
10.根据权利要求9所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述安装座(414)的底部开设有滑道(415)，所述滑道(415)内通过基座固定连接有滑杆(417)，所述滑杆(417)的外表面滑动套设有梯形块(416)，所述梯形块(416)滑动连接在滑道(415)内，所述梯形块(416)与基座之间连接有第二压缩弹簧(418)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动锁体加工生产线，其特征在于，包括第一输送线(100)，所述第一输送线(100)上依次设有折盖机构(200)、封口机构(300)和压紧机构(400)，所述第一输送线(100)的尾端设有码垛机构(500)；
2.根据权利要求1所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述折盖机构(200)包括两个挡板(201)和第二折边组件(204)，所述挡板(201)套设在第一输送线(100)的辊轴上，所述挡板(201)的一侧向外倾斜设置，两个所述挡板(201)的底部安装有间距调节组件(202)，所述间距调节组件(202)用于调整两个挡板(201)之间的间距，两个所述挡板(201)分别连接有第一折边组件(203)，所述第二折边组件(204)位于两个挡板(201)之间的顶部。
3.根据权利要求2所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述第一折边组件(203)包括第一高度调节件和第一气缸(2036)，所述第一高度调节件用于调节第一气缸(2036)的高度，所述第一气缸(2036)的输出端延伸至第一高度调节件的内侧，所述第一气缸(2036)的输出端固定连接有第一折边杆(2037)。
4.根据权利要求3所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述第二折边组件(204)包括第二高度调节件和折盖件，所述第二高度调节件用于调节折盖件的高度；
5.根据权利要求4所述的全自动锁体加工生产线，其特征在于：所述固定箱体(2042)内部的两侧均滑动连接有第二稳定杆(2049)，所述第二稳定杆(2049)的一端穿过第二折边杆(2046)并固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：高光龙，王新标，
申请(专利权)人：安徽九池智能安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。