【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌胶机设备，具体为一种灌胶机。
技术介绍
1、灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。
2、如公开号为：cn214649166u，所公开的技术专利，一种灌胶机的上料装置，涉及灌胶机配件
，针对现有的灌胶机上料部件防护性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括灌胶机主体，所述灌胶机主体载物台的顶部滑动连接有装载板，所述装载板的底部固定有连接柱，所述灌胶机主体载物台的顶部开设有转动槽，所述连接柱转动连接在转动槽的内部，所述灌胶机主体载物台的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有连接块，所述连接柱的外壁沿周向开设有多个连接槽。
3、虽然上述灌胶机能进行灌胶操作，但是其在进行灌胶上料时，不便于对不同口径的盛纳产品进行精准的定位，降低了设备进行灌胶上料的精准性和适应性，所以急需一种灌胶机来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌胶机，包括用于支撑的支撑底板，所述支撑底板的上端面靠近后部处设置有丝杆模组，且位于所述丝杆模组的侧端面中心处固定安装有伺服电机，位于所述丝杆模组的上端面螺纹滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的上端面固定设置有固定卡板，且位于所述固定卡板的上端面中心处固定安装有迷你气缸，位于所述迷你气缸的下端面设置有
3、所述定位装置包括用于支撑的限位卡座，所述限位卡座的侧端面顶部固定设置有连接支板，所述限位卡座的下端面等距设置有四组导向滑轨，且位于所述导向滑轨的内端面中心处固定安装有定位导轴，所述定位导轴的外端面滑动卡接有固定滑座，且位于所述固定滑座的后端面与所述定位导轴同轴心处设置有弹簧卡环，所述固定滑座的下端面中心处固定设置有定位卡板。
4、优选的，所述定位卡板的内部设置有定位倒角，所述弹簧卡环的后端面与所述导向滑轨内壁进行固定连接，方便后续带动定位卡板进行快速的复位。
5、优选的，述固定滑座与所述导向滑轨横截面均呈t形设置，所述固定滑座通过所述导向滑轨进而滑动卡接在所述限位卡座的底部，t形设置的导向滑轨能有效提高固定滑座在限位卡座底部滑动位移的稳定性。
6、优选的，四组所述定位卡板与所述灌胶机底部不接触，防止后续进行灌胶时发生限位，影响传动的稳定性。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1.本技术通过设置定位装置，在对上料的产品进行快速定位时，四组定位卡板能随着灌胶机同步下移，四组定位卡板能首先对产品的上部进行限位，进而保证灌胶机进行灌胶定位的精准性，同时四组固定滑座通过弹簧卡环滑动限位在导向滑轨内部，能有效提高定位卡板对不同半径产品限位的适应性。
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1.一种灌胶机，包括用于支撑的支撑底板(8)，其特征在于：所述支撑底板(8)的上端面靠近后部处设置有丝杆模组(2)，且位于所述丝杆模组(2)的侧端面中心处固定安装有伺服电机(1)，位于所述丝杆模组(2)的上端面螺纹滑动连接有固定滑块(3)，所述固定滑块(3)的上端面固定设置有固定卡板(4)，且位于所述固定卡板(4)的上端面中心处固定安装有迷你气缸(5)，位于所述迷你气缸(5)的下端面设置有定位装置(7)，且位于所述定位装置(7)的上端面中心处固定设置有灌胶机(6)；
2.根据权利要求1所述的一种灌胶机，其特征在于：所述定位卡板(75)的内部设置有定位倒角，所述弹簧卡环(73)的后端面与所述导向滑轨(72)内壁进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌胶机，其特征在于：所述固定滑座(76)与所述导向滑轨(72)横截面均呈T形设置，所述固定滑座(76)通过所述导向滑轨(72)进而滑动卡接在所述限位卡座(71)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种灌胶机，其特征在于：四组所述定位卡板(75)与所述灌胶机(6)底部不接触。
【技术特征摘要】
1.一种灌胶机，包括用于支撑的支撑底板(8)，其特征在于：所述支撑底板(8)的上端面靠近后部处设置有丝杆模组(2)，且位于所述丝杆模组(2)的侧端面中心处固定安装有伺服电机(1)，位于所述丝杆模组(2)的上端面螺纹滑动连接有固定滑块(3)，所述固定滑块(3)的上端面固定设置有固定卡板(4)，且位于所述固定卡板(4)的上端面中心处固定安装有迷你气缸(5)，位于所述迷你气缸(5)的下端面设置有定位装置(7)，且位于所述定位装置(7)的上端面中心处固定设置有灌胶机(6)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，张明敬，陈文忠，
申请(专利权)人：苏州苏自通德自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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