片材送料输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了片材送料输送线，包括承载台，承载台顶端的一侧安装有进料滚筒输送线，承载台顶端的另一侧安装有出料滚筒输送线，安装架的顶部安装有横向伺服丝杆模组，横向伺服丝杆模组的正面设置有纵向伺服丝杆模组，纵向伺服丝杆模组的正面设置有吸料装置，吸料装置与纵向伺服丝杆模组的滑台连接，吸料装置包括直角安装板架、连接架体和吸料架。本实用新型专利技术利用横向伺服丝杆模组和纵向伺服丝杆模组相配合的设置方式，通过横向伺服丝杆模组再对吸料装置的水平方向进行移动，便可实现承载托盘的堆叠码放，使得出料滚筒输送线将码垛后的承载托盘进行送出，从而使得承载托盘的码垛不需要大量的人力，减少成本。减少成本。减少成本。

【技术实现步骤摘要】
片材送料输送线


[0001]本技术涉及输送线领域，特别涉及片材送料输送线。

技术介绍

[0002]在对片材进行输送时，一般都会先将片材防止在承载托盘中，然后通过滚筒输送线的运转，对承载托盘进行送料，从而实现对片材的送料，但是当需要对多个承载托盘进行堆叠打包时，一般都是通过人工对承载托盘进行码放堆叠，然后再将码垛完成的承载托盘搬抬至另一个滚筒输送线上，这就使得承载托盘的堆叠码垛需要浪费大量的人力物力，人力成本较高，码垛的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供片材送料输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：片材送料输送线，包括承载台，所述承载台顶端的一侧安装有进料滚筒输送线，所述承载台顶端的另一侧安装有出料滚筒输送线，所述进料滚筒输送线与出料滚筒输送线呈并排设置，所述进料滚筒输送线和出料滚筒输送线的上方设置有安装架，所述安装架的顶部安装有横向伺服丝杆模组，所述横向伺服丝杆模组的正面设置有纵向伺服丝杆模组，所述纵向伺服丝杆模组与横向伺服丝杆模组的滑台连接，所述纵向伺服丝杆模组的正面设置有吸料装置，所述吸料装置与纵向伺服丝杆模组的滑台连接；
[0005]所述吸料装置包括直角安装板架、连接架体和吸料架，所述直角安装板架与纵向伺服丝杆模组的滑台连接，所述连接架体连接于直角安装板架的底端，多个所述吸料架与连接架体连接。
[0006]优选的，所述直角安装板架包括横板和纵板，两个所述纵板固定连接于横板上表面的两侧，所述纵板与纵向伺服丝杆模组的滑台固定连接。
[0007]优选的，所述连接架体包括第一连接杆和第二连接杆，两个所述第二连接杆固定连接于两个所述第一连接杆之间，所述第二连接杆的顶端与横板的下表面固定连接。
[0008]优选的，所述吸料架包括固定板、支撑杆和吸盘，所述固定板与第一连接杆固定连接，所述支撑杆的顶部与固定板的中部滑动穿插连接，所述吸盘固定连接于支撑杆的底端。
[0009]优选的，所述吸料架还包括弹簧，所述弹簧固定连接于固定板的下表面，所述弹簧的底端固定连接有固定环，所述固定环与支撑杆固定套接。
[0010]优选的，所述吸料架还包括套筒，所述套筒与支撑杆的顶部滑动套接，所述套筒的底端与固定板的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述出料滚筒输送线的正面设置有多个第一限位架，所述第一限位架的底端与承载台固定连接，所述出料滚筒输送线的两侧均设置有第二限位架，所述第二限位架的底端与承载台固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用横向伺服丝杆模组和纵向伺服丝杆模组相配合的设置方式，通过吸盘与进料滚筒输送线上的承载托盘进行贴合吸附，使得吸料装置可以在纵向伺服丝杆模组的带动下上下移动，通过横向伺服丝杆模组再对吸料装置的水平方向进行移动，便可实现承载托盘的堆叠码放，使得出料滚筒输送线将码垛后的承载托盘进行送出，从而使得承载托盘的码垛不需要大量的人力，减少成本；
[0014](2)本技术利用弹簧和套筒相配合的设置方式，通过弹簧便于对支撑杆的下移进行缓冲，从而使得吸盘可以更加紧密地与承载托盘进行接触吸附，通过套筒便于对支撑杆的滑动进行限位，使得支撑杆与固定板的穿插滑动更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面结构示意图。
[0017]图3为本技术吸料装置处结构示意图之一。
[0018]图4为本技术吸料装置处结构示意图之二。
[0019]图5为本技术吸料架处结构示意图。
[0020]图中：1、承载台；2、进料滚筒输送线；3、出料滚筒输送线；4、安装架；5、横向伺服丝杆模组；6、纵向伺服丝杆模组；7、吸料装置；71、直角安装板架；72、连接架体；721、第一连接杆；722、第二连接杆；73、吸料架；731、固定板；732、支撑杆；733、吸盘；734、弹簧；735、套筒；8、第一限位架；9、第二限位架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的片材送料输送线，包括承载台1，承载台1顶端的一侧安装有进料滚筒输送线2，通过进料滚筒输送线2上滚筒的转动，便于对承载托盘的送料，通过出料滚筒输送线3上滚筒的转动，便于对码垛后的承载托盘进行出料，承载台1顶端的另一侧安装有出料滚筒输送线3，进料滚筒输送线2与出料滚筒输送线3呈并排设置，进料滚筒输送线2和出料滚筒输送线3的上方设置有安装架4，安装架4的顶部安装有横向伺服丝杆模组5，横向伺服丝杆模组5的正面设置有纵向伺服丝杆模组6，纵向伺服丝杆模组6与横向伺服丝杆模组5的滑台连接，纵向伺服丝杆模组6的正面设置有吸料装置7，吸料装置7与纵向伺服丝杆模组6的滑台连接，通过纵向伺服丝杆模组6可以带动吸料装置7进行上下方位的移动，通过横向伺服丝杆模组5可以带动吸料装置7进行水平方位的移动，使得吸料装置7的移动更加灵活，横向伺服丝杆模组5和纵向伺服丝杆模组6分别通过外接的第一开关和第二开关与外部电源电性连接。
[0023]吸料装置7包括直角安装板架71、连接架体72和吸料架73，直角安装板架71与纵向伺服丝杆模组6的滑台连接，连接架体72连接于直角安装板架71的底端，多个吸料架73与连
接架体72连接。
[0024]直角安装板架71包括横板和纵板，两个纵板固定连接于横板上表面的两侧，纵板与纵向伺服丝杆模组6的滑台固定连接，通过横板与纵板便于对纵向伺服丝杆模组6上滑台与连接架体72之间的相对位置进行连接固定。
[0025]连接架体72包括第一连接杆721和第二连接杆722，两个第二连接杆722固定连接于两个第一连接杆721之间，第二连接杆722的顶端与横板的下表面固定连接，通过第二连接杆722便于对两个第一连接杆721的位置进行连接固定。
[0026]吸料架73为四个，吸料架73包括固定板731、支撑杆732和吸盘733，固定板731与第一连接杆721固定连接，支撑杆732的顶部与固定板731的中部滑动穿插连接，吸盘733固定连接于支撑杆732的底端，吸盘733便于对承载托盘进行吸附，吸料架73还包括弹簧734，弹簧734固定连接于固定板731的下表面，弹簧734的底端固定连接有固定环，固定环与支撑杆732固定套接，吸料架73还包括套筒735，套筒735与支撑杆732的顶部滑动套接，套筒735的底端与固定板731的上表面固定连接，通过弹簧734便于对支撑杆732的下移进行缓冲，从而使得吸盘733可以更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.片材送料输送线，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)顶端的一侧安装有进料滚筒输送线(2)，所述承载台(1)顶端的另一侧安装有出料滚筒输送线(3)，所述进料滚筒输送线(2)与出料滚筒输送线(3)呈并排设置，所述进料滚筒输送线(2)和出料滚筒输送线(3)的上方设置有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部安装有横向伺服丝杆模组(5)，所述横向伺服丝杆模组(5)的正面设置有纵向伺服丝杆模组(6)，所述纵向伺服丝杆模组(6)与横向伺服丝杆模组(5)的滑台连接，所述纵向伺服丝杆模组(6)的正面设置有吸料装置(7)，所述吸料装置(7)与纵向伺服丝杆模组(6)的滑台连接；所述吸料装置(7)包括直角安装板架(71)、连接架体(72)和吸料架(73)，所述直角安装板架(71)与纵向伺服丝杆模组(6)的滑台连接，所述连接架体(72)连接于直角安装板架(71)的底端，多个所述吸料架(73)与连接架体(72)连接。2.根据权利要求1所述的片材送料输送线，其特征在于，所述直角安装板架(71)包括横板和纵板，两个所述纵板固定连接于横板上表面的两侧，所述纵板与纵向伺服丝杆模组(6)的滑台固定连接。3.根据权利要求1所述的片材送料输送线，其特征在于，所述连接架体(72)包括第一连接杆(721)和第二连接杆(722)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，
申请(专利权)人：苏州苏自通德自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：