本发明专利技术公开了一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆，刮原子灰（或过氯乙烯腻子），喷涂中涂漆，喷涂本白封闭涂层，喷涂自干型丙烯酸聚氨酯，丙烯酸聚氨酯罩光清漆，本方法采用涂层封闭的方式，消除了因底层不同颜色而形成的阴影斑纹，金属闪光漆采用自干型金属闪光漆，解决了精密机床不能高温烘烤的问题，在喷涂时不会产生发花的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床产品涂装
，确切地说涉及一种在机床上涂装 自干型金属闪光漆的方法。
技术介绍
面对全球金融危机和国际国内激烈的竞争，国外的机床制造企业不断 进入中国市场，这些厂家的产品除了技术优势外，还非常注重机床的整体 造型、细节设计及外观涂装。国内机床尽管性能及精度与国外的机床不相 上下，但相比之下，国内机床仍然缺乏应有的竞争优势，其主要表现在 国内机床产品的外观形象不能真实反映其内在价值，而产品外观形象恰恰 又是反映品牌价值最直接最重要的载体之一。金属闪光漆从涂膜不同深处反射出类似繁星闪烁的金属光泽(闪光效 应)，同时配有各色透明有机或无机颜料，可制成多种色彩。该面漆具有优 良的装饰性及耐沾污性， 一直作为汽车、摩托车、自行车、家fe电器等的 涂饰。它的显著特点是零件批量大，板金件成型质量好，基本上是采用模 具成型，通常在基材温度为(140士2)C的条件下烘烤20min干燥。但是，由于目前的精密机床不能高温烘烤(高温烘烤会使精密机床产 生较大的变形，影响机床的精度和质量)，所以现有的金属闪光漆不能直接 应用在精密机床上，从而导致现有国内机床的外观形象得不到显著提升， 机床表面外观粗糙不精细，不能真实反映机床内在价值和品牌价值，自然 也就无法在与国外机床的竞争中取得优势。并且在涂装时，底层不同颜色涂膜会形成阴影斑纹，金属闪光漆喷涂 会产生发花的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种在机床上涂装自干型金属闪 光漆的方法，本方法釆用涂层封闭的方式，消除了因底层不同颜色而形成 的阴影斑纹，金属闪光漆采用自干型金属闪光漆，解决了精密机床不能高 温烘烤的问题，在喷涂时不会产生发花的问题。本专利技术是通过釆用下述技术方案来实现的。一种，其特征在于la、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷 化处理，除锈时间为15-30min;表调时间为2-5min;磷化时间为15-25min; 然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆；2a、铸件先修磨零件表面至无凸起、毛刺、披锋，均匀涂刷环氧铁红防锈底漆；b、 然后在喷涂了环氧铁红防锈底漆的基础上(不平整表面、成型差 的表面、缺陷等)刮原子灰或与材料体系配套的型号为G07-3的过氯乙烯 腻子； 'c、 用1.5-2#砂布全面打磨原子灰或过氯乙烯腻子层，清理零件表面 的浮尘，擦净过氯乙烯腻子层；d、 均匀喷涂二度中涂漆(如G06-2浅灰过氯乙烯二道底漆)，粘度为 18-23S,干燥时间为2-3H。中涂层不流挂、不粗糙；e、 用过氯乙烯腻子仔细找补缺陷处，重点是主要面的平整性和边角线 条是否成型、结合缝和线条是否成型清晰，干燥时间为3-5H;f、 用0-1#砂布全面打磨过氯乙烯腻子层和涂漆层，除去漆尘，擦或 吸干净漆面。要求平面平整光滑，线条成型清晰，原有的几何形状成型清 爽；g、 均匀喷涂二度中涂漆或色漆，粘度为16-20S，干燥时间为2-3H， 漆膜不粗糙不流挂-,h、 用过氯乙烯腻子找补漆膜缺陷，重点是主要面的平整性和成型线 条，尽量减少小缺陷和细小孔隙。干燥时间为2-3H; '.i、 用0-1#砂布全面打磨涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面，不得 磨塌原有的几何形状和成型线条，清理加工孔及非作漆表面结合处；j、连速、均匀喷涂本白色的二度环氧封闭漆，粘度为17-19.5S，干燥 时间为4-12H (冬季取上限)，漆膜不粗糙不流挂，涂层细腻无橘皮，无砂 纹痕迹等缺陷，不漏喷、不过喷；k、连速、均匀喷涂二度金属闪光漆，喷涂时先喷边角，后喷涂大面 (先难后易)，粘度为16-18.5S，喷距为250-350mm，喷枪的口径〈1.5mm 并且吸漆管的过虑铜网40-60目，喷枪调整到大出气量和小出漆量(形成 扇型喷涂，提高雾化均匀程度)，间涂时间为10-30min (冬季取上限)，喷 涂前后必须保持环境要干净无扬尘；1、连速、均匀喷涂二度罩光丙烯酸聚氨酯清漆(铸件光泽85%±5， 板金件光泽70%±5)，要求不粗糙不流挂，不漏喷和过度喷涂、施工粘度 为15-17.5S、涂层无桔皮，间涂时间为15-50min (冬季取上限)，干燥时 间为^24H。注意间涂禁止时段4-17H (开始固化未完全固化容易发生 咬起等不良现象)。所述的二度金属闪光漆，其制备方法如下先将丙烯酸、聚氨酯树脂 和蜡液(201P)按照30-46份10-17份5-6份的比例混合均匀，用循环 搅拌球磨机以2000 r/min的转速高速搅拌5 15min;然后在1000 r/min中 速搅拌下加入10-20份的醋酸丁酸纤维素和助剂；再低速搅拌分散5 10min，使丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液树脂混合均匀，制成丙烯酸聚氨酯 树脂；将铝粉8-10份在溶剂中浸泡10 15min，所述溶剂中加入0.1-0.2份 的润湿分散剂，搅拌均匀，制成有色铝浆；在500r/min的低速搅拌下将该 有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂中，分散10-20min，使漆液混 合均匀，最终形成金属闪光漆(甲组分)；上述份数都是以体积份计。所述二度金属闪光漆在使用时配套加入固化剂(乙组分)，固化剂是 己二异氰酸酯固化剂，具体型号可采用BAYER公司(德国)的N75。所述的二度金属闪光漆的具体喷涂方法为应该先把甲组分充分搅拌 均匀，按甲组分乙组分的比例5: l进行配置，用20-40目的过虑铜网过 虑，静置15-20min后才能进行喷涂，并注意保持环境的洁净度。金属闪光漆应不漏喷、不过喷，表面不流挂、不粗糙、无阴影斑纹， 干燥时间为2-9H (冬季取上限)。所述溶剂至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合 而成，以体积比计，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之间 的配比为35-45: 10-20: 25-35: 10-20。本专利技术的优点表现在1、 由于本专利技术采用j步骤喷涂本白色的二度环氧封闭漆和k步骤喷 涂二度金属闪光漆形成的整个技术方案，在不改变原来使用的配套油漆材 料的基础上，增加了环氧封闭涂层，消除了因底层不同颜色而形成的阴影 斑纹，金属闪光漆采用自干型金属闪光漆，解决了精密机床不能高温烘烤 的问题，在喷涂时不会产生发花的问题。2、 本专利技术中所制备的自干型金属闪光漆，既能自然干燥，同时又能 低温烘烤快速干燥，扩大了金属闪光漆的使用范围；原来不能使用金属闪 光漆的机床(主要指精密机床的铸件高温烘烤变形大)，由于专利技术能够自然 干燥，从而使得原来受不能烘烤限制的机床能够进行金属闪光漆涂装，从 而大大提高了机床的外观装饰质量，涂装于机床表面后使机床的外形美观， 漂亮，有助于真实反映机床内在价值和品牌价值，有助于增强国内精密机 场在市场中的竞争能力。3、 本专利技术中所制备的自干型金属闪光漆，提高了涂膜的机械强度(与原来使用的平光油漆材料相比较)，涂膜的硬度从原来的》0.55，提高到了>0.65。它具有色泽眩目、金属质感强烈、漆膜坚韧；浅兰灰和铝色搭配出具有太空感的冰凉效果，使机床显得高档沉稳，具有浓郁的现代高科技 风格，提高了机床的产品的性价比。具体实施方式 实施例1一种，其特征在于la、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷 化处理，除锈时间为15-30min;表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于： １ａ、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，除锈时间为１５－３０ｍｉｎ；表调时间为２－５ｍｉｎ；磷化时间为１５－２５ｍｉｎ；然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆； ２ａ、铸件先修磨零件表面至无凸起、毛刺、披锋，均匀涂刷环氧铁红防锈底漆； ｂ、然后在喷涂了环氧铁红防锈底漆的基础上刮原子灰或过氯乙烯腻子； ｃ、用砂布全面打磨原子灰或过氯乙烯腻子层，清理零件表面的浮尘，擦净过氯乙烯腻子层； ｄ、均匀喷涂二度中涂漆（如Ｇ０６－２浅灰过氯乙烯二道底漆），粘度为１８－２３Ｓ，干燥时间为２－３Ｈ； ｅ、用过氯乙烯腻子仔细找补缺陷处，重点是主要面的平整性和边角线条是否成型、结合缝和线条是否成型清晰，干燥时间为３－５Ｈ； ｆ、用砂布全面打磨过氯乙烯腻子层和涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面； ｇ、均匀喷涂二度中涂漆或色漆，粘度为１６－２０Ｓ，干燥时间为２－３Ｈ； ｈ、用过氯乙烯腻子找补漆膜缺陷，重点是主要面的平整性和成型线条，干燥时间为２－３Ｈ； ｉ、用砂布全面打磨涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面，不得磨塌原有的几何形状和成型线条，清理加工孔及非作漆表面结合处； ｊ、连速、均匀喷涂本白色的二度环氧封闭漆，粘度为１７－１９．５Ｓ，干燥时间为４－１２Ｈ，漆膜不粗糙不流挂，涂层细腻无橘皮，无砂纹痕迹等缺陷，不漏喷、不过喷； ｋ、连速、均匀喷涂二度金属闪光漆，喷涂时先喷边角，后喷涂大面，粘度为１６－１８．５Ｓ，喷距为２５０－３５０ｍｍ，喷枪的口径＜１．５ｍｍ并且吸漆管的过虑铜网４０－６０目，喷枪调整到大出气量和小出漆量，间涂时间为１０－３０ｍｉｎ，喷涂前后必须保持环境要干净无扬尘； ｌ、连速、均匀喷涂二度罩光丙烯酸聚氨酯清漆，要求不粗糙不流挂，不漏喷和过度喷涂、施工粘度为１５－１７．５Ｓ、涂层无桔皮，间涂时间为１５－５０ｍｉｎ，干燥时间为≥２４Ｈ，间涂禁止时段４－１７Ｈ。...
【技术特征摘要】
1、一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于1a、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，除锈时间为15-30min；表调时间为2-5min；磷化时间为15-25min；然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆；2a、铸件先修磨零件表面至无凸起、毛刺、披锋，均匀涂刷环氧铁红防锈底漆；b、然后在喷涂了环氧铁红防锈底漆的基础上刮原子灰或过氯乙烯腻子；c、用砂布全面打磨原子灰或过氯乙烯腻子层，清理零件表面的浮尘，擦净过氯乙烯腻子层；d、均匀喷涂二度中涂漆(如G06-2浅灰过氯乙烯二道底漆)，粘度为18-23S，干燥时间为2-3H；e、用过氯乙烯腻子仔细找补缺陷处，重点是主要面的平整性和边角线条是否成型、结合缝和线条是否成型清晰，干燥时间为3-5H；f、用砂布全面打磨过氯乙烯腻子层和涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面；g、均匀喷涂二度中涂漆或色漆，粘度为16-20S，干燥时间为2-3H；h、用过氯乙烯腻子找补漆膜缺陷，重点是主要面的平整性和成型线条，干燥时间为2-3H；i、用砂布全面打磨涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面，不得磨塌原有的几何形状和成型线条，清理加工孔及非作漆表面结合处；j、连速、均匀喷涂本白色的二度环氧封闭漆，粘度为17-19.5S，干燥时间为4-12H，漆膜不粗糙不流挂，涂层细腻无橘皮，无砂纹痕迹等缺陷，不漏喷、不过喷；k、连速、均匀喷涂二度金属闪光漆，喷涂时先喷边角，后喷涂大面，粘度为16-18.5S，喷距为250-350mm，喷枪的口径＜1.5mm并且吸漆管的过虑铜网40-60目，喷枪调整到大出气量和小出漆量，间涂时间为10-30min，喷涂前后必须保持环境要干净无扬尘；l、连速、均匀喷涂二度罩光丙烯酸聚氨酯清漆，要求不粗糙不流挂，不漏喷和过度喷涂、施工粘度为15-17.5S、涂层无桔皮，间涂时间为15-50min，干燥时间为≥24H，间涂禁止时段4-17H。2、 根据权利要求1所述的在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法， 其特征在于所述的二度金属闪光漆，其制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚非，朱明，张学智，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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