【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋靴生产，具体涉及一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置。
技术介绍
1、运动鞋、胶鞋等鞋类在制作鞋底时，通常是将鞋面套在鞋楦上，通过注射成型机将鞋底与鞋面一体成型，最后加上内底便成为成品鞋。
2、专利申请号为cn201921934540.1的专利文件公开了一种新型鞋用手动开合模连帮注塑结构，在
技术介绍
中指出，开合模装置自动控制时，由于设备的容模空间有限，放置鞋底并精准调整好位置这样的操作，对于不熟练的操作人员，会因时间不够出现鞋底位置放置不准或者手缩回不及时而出现夹伤的可能，为此将自动合模改成手动合模，包括楦头升降部件、鞋模部件和下模架部件，楦头升降部件包括楦头升降板，楦头升降板上安装有压楦缸的缸体座，压楦缸的活塞杆穿过楦头升降板连接在上固定板上，并用压楦活塞锁紧螺母锁死，楦头升降板上装有压楦导向杆，并通过导向杆锁紧螺母将压楦导向杆锁死，压楦导向杆穿过上固定板，上固定板通过调整螺钉和锁紧螺栓与可调插楦板连接，上固定板通过上固定板支撑杆和支撑杆锁紧螺母与下固定板连接；可调插楦板上装有楦头，楦头正下方为鞋模部件，鞋模部件包括左边模、右边摸和底芯模，鞋模部件通过模具垫板置于下固定板上；鞋模部件的左边模通过左模框与模具开合机构连接，鞋模部件的右边摸通过右模框与模具开合机构连接；模具开合机构包括左模框、右模框、锁紧手柄、连接板、开合模手柄、固定轴和转轴。
3、采用上述结构，虽然可以解决上述问题，但是工作时，需要扳动开合模手柄，使用锁紧手柄将鞋模部件锁紧，然后将鞋底放进底芯模，启动楦头升降部件，控制楦头向鞋模部
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：从高到低依次包括模架上板、模架中板及模架下板，所述模架下板的四个顶点处分别安装有依次穿过模架中板与模架上板的导杆，所述模架下板上设有驱动模架中板沿导杆升降的第一动力件，所述模架中板上设有两个对称的开合模组件，两个开合模组件之间具有供鞋模放置的鞋模空间，所述开合模组件包括连接鞋模的模具安装板、驱动模具安装板远离或靠近另一开合模组件的第二动力件，所述模架上板设有供鞋楦安装的u型安装槽。
3、具有上述特征的本技术：将待注塑的鞋楦安装在u型安装槽内，第一动力件驱动模架中板上升直至鞋楦位于鞋模中，无需人工调整鞋楦在鞋模中的位置，避免因操作人员熟练度不同导致摆放时间不同，由开合模组件将鞋模自动合上，避免因工人手缩回不及时导致夹伤，通过采用上述结构，实现了保证生产安全且能自动开合模的模架装置。
4、本技术进一步的设置是：所述开合模组件还包括固定设置在模架中板上的模框、将动力传递至模具安装板的传动组件，所述传动组件包括与模框两端铰接的第一铰接叉、与模具安装板两端铰接的第二铰接叉，所述第二动力件为位于模框与模具安装板之间的气缸，所述气缸悬空设置，其一端设有气缸后推座，另一端设有连接件，所述气缸后推座的端部与第一铰接叉铰接，所述连接件的端部与第一铰接叉铰接。
5、具有上述特征的本技术：采用气缸作为开合模动力件，设置在其两端的连接件与气缸后推座分别带动与其铰接的第一铰接叉动作，从而实现模具安装板的移动，进而带动鞋模的左边模、右边模开合，实现开合模组件的自动化，采用气缸作为动力件，使模具安装板的动作可控，不会出现夹手的情况。
6、本技术进一步的设置是：所述模具安装板包括板体、座体，二者在空间上垂直连接，所述板体与座体之间设有三角板，所述座体的两端设有导向槽，所述模架中板上固定连接有与导向槽插接的导向条。
7、具有上述特征的本技术：模具安装板采用垂直连接的板体与座体，提高模具安装板的移动稳定性，并设置三角板，使其作为加强筋，提高模具安装板的强度；通过设置导向条，用于引导模具安装板的移动路径，实现鞋模的开合。
8、本技术进一步的设置是：所述模具安装板与第二铰接叉通过销轴铰接，所述模具安装板上设有用于安装销轴的第一轴套，所述模框与第一铰接叉通过销轴铰接，所述模框上设有用于安装销轴的第二轴套。
9、具有上述特征的本技术：在模具安装板上设置第一轴套，模框上设置第二轴套，提高铰接处的连接强度。
10、本技术进一步的设置是：所述u型安装槽的两侧槽壁设有供鞋楦插接的插接槽。
11、具有上述特征的本技术：设置插接槽，用于快速安装鞋楦。
12、下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
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1.一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：从高到低依次包括模架上板、模架中板及模架下板，所述模架下板的四个顶点处分别安装有依次穿过模架中板与模架上板的导杆，所述模架下板上设有驱动模架中板沿导杆升降的第一动力件，所述模架中板上设有两个对称的开合模组件，两个开合模组件之间具有供鞋模放置的鞋模空间，所述开合模组件包括连接鞋模的模具安装板、驱动模具安装板远离或靠近另一开合模组件的第二动力件，所述模架上板设有供鞋楦安装的U型安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：所述开合模组件还包括固定设置在模架中板上的模框、将动力传递至模具安装板的传动组件，所述传动组件包括与模框两端铰接的第一铰接叉、与模具安装板两端铰接的第二铰接叉，所述第二动力件为位于模框与模具安装板之间的气缸，所述气缸悬空设置，其一端设有气缸后推座，另一端设有连接件，所述气缸后推座的端部与第一铰接叉铰接，所述连接件的端部与第一铰接叉铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：所述模具安装板包括板体、座体，二者在空间上垂直连接
4.根据权利要求2所述的一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：所述模具安装板与第二铰接叉通过销轴铰接，所述模具安装板上设有用于安装销轴的第一轴套，所述模框与第一铰接叉通过销轴铰接，所述模框上设有用于安装销轴的第二轴套。
5.根据权利要求1所述的一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：所述U型安装槽的两侧槽壁设有供鞋楦插接的插接槽。
...【技术特征摘要】
1.一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：从高到低依次包括模架上板、模架中板及模架下板，所述模架下板的四个顶点处分别安装有依次穿过模架中板与模架上板的导杆，所述模架下板上设有驱动模架中板沿导杆升降的第一动力件，所述模架中板上设有两个对称的开合模组件，两个开合模组件之间具有供鞋模放置的鞋模空间，所述开合模组件包括连接鞋模的模具安装板、驱动模具安装板远离或靠近另一开合模组件的第二动力件，所述模架上板设有供鞋楦安装的u型安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种连帮鞋注塑成型的自动模架装置，其特征在于：所述开合模组件还包括固定设置在模架中板上的模框、将动力传递至模具安装板的传动组件，所述传动组件包括与模框两端铰接的第一铰接叉、与模具安装板两端铰接的第二铰接叉，所述第二动力件为位于模框与模具安装板之间的气缸，所述气缸悬...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奔，陈享，
申请(专利权)人：温州市奔隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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