一种磁分离废水系统技术方案

技术编号:41321997 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 15:01
本技术涉及一种磁分离废水系统,包括磁分离单元,磁分离单元包括磁混凝反应装置、配置于磁混凝反应装置下游并与磁混凝反应装置相连通的磁分离设备,磁分离设备包括排泥端和排水端,其特征在于,包括配置于磁分离单元上游的吸附反应单元,所述吸附反应单元包括吸附反应箱,所述吸附反应箱构造有用于提供吸附反应场所的吸附空腔,吸附空腔与磁混凝反应装置相连通;本系统,设计合理,不仅可以满足采用磁性复合材料作为磁介质的磁分离新工艺的实施需求,而且通用性好,可以适用于不同磁性复合材料作为磁介质的场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理工艺,具体涉及一种磁分离废水系统


技术介绍

1、磁分离技术是借助磁场力的作用,对磁性不同的物质进行分离的一种物理分离方法。其最早应用于选矿行业,1845年美国发表了工业磁选机的专利,磁分离开始以机械设备的形态陆续在煤脱硫、玻璃及水泥等原料除铁、高岭土提纯等选矿以外的领域得到规模化应用。70年代,美国、日本等开始将hgms高梯度磁过滤器应用于冶金废水处理。

2、以超磁分离技术和磁沉淀技术为代表的磁分离工艺(或称为超磁分离污水处理工艺)均采用了磁加载絮凝技术,该过程因磁介质(或称为磁种)的加入显著强化了絮凝效果。现有的技术表明,现有的磁分离工艺能够直接去除水体中悬浮物、tp非溶解性cod以及重金属等污染物,但是对于水体中的溶解性指标,如氨氮、tn、溶解性cod等溶解性污染物,是无法直接通过磁分离工艺去除的。现有技术中,为了去除废水中的一些溶解性指标,通常只能在磁分离工艺的下游配置相应的生化工艺,使得磁分离工艺与生化工艺联用,在实际运行过程中,磁分离工艺主要用于去除水体中非溶解性污染物,配置于磁分离工艺下游的生化工艺主要用来去除水体中的溶解性指标,并具有一定的效果。然而,这种联合方式使得整个废水处理过程需要同时配置磁分离工艺和生化工艺,不仅导致整体工艺流程更复杂、成本更高,而且生化工艺本身也存在一些弊端,例如,现有生化工艺通常都存在受环境温度影响大、微生物培养周期长、出水指标难于控制等问题,导致出水很难达标。基于此,开发了一种新的工艺,该工艺采用具备吸附溶解性污染物功能的磁性复合材料作为磁介质,并结合现有的磁分离工艺,不仅可以利用磁介质去除废水中非溶解性污染物,而且可以通过吸附的方式去除废水中的溶解性指标,如废水中溶解的氨氮或溶解性cod,从而使得该新工艺可以通过一次处理过程,同时去除废水中的溶解性污染物和非溶解性污染物,可以显著降低出水中至少一种溶解性污染物的含量,然而,现有技术缺乏实施该新工艺的系统,因此,需要设计一种既可以实施该工艺,又具有良好通用性的系统,以便适用于不同磁性复合材料作为磁介质的场合。


技术实现思路

1、本技术第一方面要解决在采用磁性复合材料作为磁介质的磁分离新工艺中,现有技术缺乏实施该新工艺的系统,提供了一种磁分离废水系统,可以用于实施采用磁性复合材料作为磁介质的磁分离新工艺,主要构思为:

2、一种磁分离废水系统,包括磁分离单元,磁分离单元包括磁混凝反应装置、配置于磁混凝反应装置下游并与磁混凝反应装置相连通的磁分离设备,磁分离设备包括排泥端和排水端,还包括配置于磁分离单元上游的吸附反应单元,所述吸附反应单元包括吸附反应箱,所述吸附反应箱构造有用于提供吸附反应场所的吸附空腔,吸附空腔与磁混凝反应装置相连通。在本方案中,通过设置吸附反应单元,使得具有吸附功能的磁性复合材料可以在吸附空腔内与废水充分劫持并发生吸附反应,至少去除一种废水中的溶解性污染物,通过设置磁分离单元,可以利用现有的磁分离工艺除去废水中的非溶解性污染物,吸附反应单元与磁分离单元的配合,可以有效实施所述磁分离新工艺,以便在现有磁分离工艺的基础上利用磁性复合材料去除废水中的溶解性污染物;在本方案中,通过将吸附反应单元设置于磁分离单元的上游,使得实施工艺的过程中,先利用磁性复合材料去除废水中的至少一种溶解性污染物,再利用磁性复合材料的磁性去除废水中的非溶解性污染物,这样可以最大限度的发挥磁性复合材料的吸附性能和磁性,避免相互影响;此外,本系统,可以适用于采用不同磁性复合材料作为磁介质的场合,通用性好。

3、为提高磁性复合材料的吸附效果,一些实施方式中,吸附反应箱构造有若干相互串联的吸附空腔,且位于最末尾的吸附空腔与磁混凝反应装置相连通。以便增加磁性复合材料与废水的接触时间,不仅有利于提高吸附效果,而且有利于提高吸附效率。

4、为进一步提高吸附效率和吸附效果,进一步的,所述吸附反应单元还包括配置于各吸附空腔内的搅拌器。搅拌器不仅可以加速磁介质与废水的混合,而且可以使磁介质与废水充分、均匀的混合在一起,从而有利于提高吸附效率和吸附效果。

5、优选的,所述磁分离设备采用的是超磁分离机或磁沉淀装置。

6、优选的,所述磁混凝反应装置至少构造有相互连通的混凝腔和絮凝腔,吸附空腔与混凝腔相连通,絮凝腔与磁分离设备相连通。

7、为解决便于回收和再生磁介质的问题,一些实施方式中,还包括再生循环单元,所述再生循环单元配置于磁分离单元的下游,并与磁分离设备的排泥端相连通,用于承接从排泥端排出的磁性污泥,及用于从所述磁性污泥中回收和再生磁介质。在本方案中,通过配置再生循环单元,可以实施磁性复合材料的回收和再生工艺,从而可以方便的从磁性污泥中回收和再生磁介质。

8、为解决低成本、高效回收和再生磁介质的问题,一些实施方式中,所述再生循环单元包括一级磁回收装置,与所述排泥端相连通,用于承接磁性污泥,及用于通过磁力回收磁性污泥中的磁性物质,

9、第一反应器,构造有用于提供再生场所的反应腔,第一反应器设置于一级磁回收装置的下游,反应腔与一级磁回收装置相连通,

10、第一投加装置,与所述反应腔相连通,用于向反应腔内投加再生磁性复合材料所需的再生剂。在本方案中,通过在再生循环单元内配置一级磁回收装置,可以利用一级磁回收装置达到分离磁性污泥中磁性物质和污泥的目的,以便后续单独对所分离出来的磁性物质进行处理,避免了污泥的干扰,一方面有利于降低再生剂的投加量,有利于降低成本,另一方面使得再生剂与磁性物质可以更充分的接触和反应,从而有利于高效还原和再生磁介质。此外,通过配置反应腔和第一投加装置,为磁介质的再生提供了条件,非常便于实施磁介质的再生工艺,且通用性好,适用于多种不同的磁介质。

11、为解决提高磁性污泥中磁介质回收率的问题,一些实施方式中,所述再生循环单元还包括第一解絮机,第一解絮机设置于磁分离设备与一级磁回收装置之间,且第一解絮机分别与所述排泥端及一级磁回收装置相连通。通过设置第一解絮机,可以利用第一解絮机先将磁性污泥进行物理破碎,打散磁性污泥中的磁性絮体,以便在一级磁回收装置中更好的分离磁性污泥内的磁介质及污泥,可以显著提高磁性污泥中磁介质的回收率,并可以降低污泥中所残留磁性物质的含量,既有利于降低运行成本,又有利于节能环保。

12、为便于控制反应腔内磁性物质的量,进一步的,还包括暂存容器,所述暂存容器配置于一级磁回收装置与第一反应器之间,一级磁回收装置与暂存容器相连通,暂存容器用于储存一级磁回收装置所回收的磁性物质,暂存容器通过主输送通道与反应腔相连通,主输送通道配置有输送泵。通过配置暂存容器,可以起到缓冲、调节以及防止外溢的作用,使得再生过程的运行更稳定,以满足各种工况的需求,通过配置输送泵,便于控制向反应腔内输送磁性物质的量和时机等,以便与第一投加装置相互配合。

13、为便于再生磁介质,优选的,所述反应腔内配置有搅拌器。以便利用搅拌器使再生剂与磁性物质充分接触并反应。

14本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁分离废水系统,包括磁分离单元,磁分离单元包括磁混凝反应装置、配置于磁混凝反应装置下游并与磁混凝反应装置相连通的磁分离设备,磁分离设备包括排泥端和排水端,其特征在于,包括配置于磁分离单元上游的吸附反应单元,所述吸附反应单元包括吸附反应箱,所述吸附反应箱构造有用于提供吸附反应场所的吸附空腔,吸附空腔与磁混凝反应装置相连通。

2.根据权利要求1所述的磁分离废水系统,其特征在于,吸附反应箱构造有若干相互串联的吸附空腔,且位于最末尾的吸附空腔与磁混凝反应装置相连通;

3.根据权利要求1或2所述的磁分离废水系统,其特征在于,还包括再生循环单元,所述再生循环单元配置于磁分离单元的下游,并与磁分离设备的排泥端相连通,用于承接从排泥端排出的磁性污泥,及用于从所述磁性污泥中回收和再生磁介质。

4.根据权利要求3所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述再生循环单元包括一级磁回收装置,与所述排泥端相连通,用于承接磁性污泥,及用于通过磁力回收磁性污泥中的磁性物质,

5.根据权利要求4所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述再生循环单元还包括第一解絮机,第一解絮机设置于磁分离设备与一级磁回收装置之间,且第一解絮机分别与所述排泥端及一级磁回收装置相连通;

6.根据权利要求4所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述再生循环单元还包括二级磁回收装置,所述二级磁回收装置配置于所述第一反应器的下游,并与所述第一反应器相连通,用于承接第一反应器内反应后的混合物,及用于通过磁力从所述混合物中回收磁介质。

7.根据权利要求6所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述再生循环单元还包括第二反应器和回流泵,第二反应器配置于二级磁回收装置的下游,并与二级磁回收装置相连通,用于储存从二级磁回收装置中回收的磁介质,

8.根据权利要求7所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述再生循环单元还包括第二投加装置,第二投加装置与第二反应器相连通,用于向第二反应器内投加药剂来对所回收的磁介质进行调制;

9.根据权利要求6所述的磁分离废水系统,其特征在于,还包括后处理单元,所述后处理单元配置于所述二级磁回收装置的下游,用于承接从二级磁回收装置中分离出来的废液,及用于对所述废液进行后处理。

10.根据权利要求4所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述磁分离设备采用的是超磁分离机或磁沉淀装置;

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【技术特征摘要】

1.一种磁分离废水系统,包括磁分离单元,磁分离单元包括磁混凝反应装置、配置于磁混凝反应装置下游并与磁混凝反应装置相连通的磁分离设备,磁分离设备包括排泥端和排水端,其特征在于,包括配置于磁分离单元上游的吸附反应单元,所述吸附反应单元包括吸附反应箱,所述吸附反应箱构造有用于提供吸附反应场所的吸附空腔,吸附空腔与磁混凝反应装置相连通。

2.根据权利要求1所述的磁分离废水系统,其特征在于,吸附反应箱构造有若干相互串联的吸附空腔,且位于最末尾的吸附空腔与磁混凝反应装置相连通;

3.根据权利要求1或2所述的磁分离废水系统,其特征在于,还包括再生循环单元,所述再生循环单元配置于磁分离单元的下游,并与磁分离设备的排泥端相连通,用于承接从排泥端排出的磁性污泥,及用于从所述磁性污泥中回收和再生磁介质。

4.根据权利要求3所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述再生循环单元包括一级磁回收装置,与所述排泥端相连通,用于承接磁性污泥,及用于通过磁力回收磁性污泥中的磁性物质,

5.根据权利要求4所述的磁分离废水系统,其特征在于,所述再生循环单元还包括第一解絮机,第一解絮机设置于磁分离设备与一级磁回...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉青青杨涛肖波易洋黄光华李灿
申请(专利权)人:中建环能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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