【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理系统运行控制，尤其涉及一种磁混凝水处理工艺系统的运行控制方法及系统。
技术介绍
1、磁混凝水处理工艺作为一种深度净水技术，具有工艺简单、设备占地少、处理量大，耐冲击负荷能力强，运行成本低，设备使用寿命长，出水稳定1级a或者更高标准等特点。磁混凝水处理工艺正日益受到行业内的广泛关注，被越来越多的应用到污水处理厂提标改造、废水深度除磷、重金属废水治理、黑臭河治理等领域。作为一种以磁粉为加载体的沉淀工艺，相对于传统高密沉淀，磁混凝水处理工艺在运维方面有着较大差异：例如高密沉淀可以采用检测沉淀池污泥层高度来实现自动排泥，但磁混凝沉淀池中因无法检测到污泥高度而无法自动排泥；在加药量、加药点、搅拌条件、剩回污(磁)泥流量，二者均有明显不同；高密沉淀经过了数十上百年的运行经验积累，而磁混凝工艺应用工程不到十年，对于很多工程运行人员而言，还是一种新工艺。虽然磁混凝水处理工艺较高密沉淀工艺虽然有着明显优势，但是推广应用受到了较大制约。
2、目前高密沉淀水处理工艺的运行控制方式只做到了智能化的程度，比如现场配置一些摄像头，仅能观察现场情况，缺少能够自控制调整运行状态的控制方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供的一种磁混凝水处理工艺系统运行控制方法及系统，根据进出水水量和水质变化，通过自动控制药剂投加和回流污泥泵和剩余污泥泵的运行频率，实现了自动控制调节磁混凝水处理系统，解决了磁混凝水处理工程难以实现自控制和无人值守的问题。
2、
3、一方面，本专利技术提供的一种磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，包括如下步骤：
4、s1、通过流量计、悬浮物监测计和总磷监测计，获取磁混凝水处理工艺系统的流量和污染物监测数据；
5、s2、根据磁混凝水处理工艺系统的流量和污染物监测数据，构建凝聚剂、磁粉和絮凝剂的药剂投加模型，以及回流磁泥流量计算模型和剩余磁泥流量计算模型；
6、s3、设置进水总磷含量变化梯度、进水流量变化梯度和进水悬浮物含量变化梯度；
7、s4、根据进水总磷含量变化梯度、进水悬浮物含量变化梯度和进水流量变化梯度，基于凝聚剂、磁粉和絮凝剂的药剂投加模型，控制投加凝聚剂、磁粉和絮凝剂；
8、s5、基于回流磁泥流量计算模型和剩余磁泥流量计算模型，分别通过回流磁泥流量和剩余磁泥流量控制回流污泥泵和剩余污泥泵的运行频率，完成对磁混凝水处理工艺系统的运行控制。
9、本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，通过获取的磁混凝水处理工艺系统的流量和污染物监测数据，构建了凝聚剂、磁粉和絮凝剂的药剂投加模型，以及回流磁泥流量计算模型和剩余磁泥流量计算模型，通过凝聚剂、磁粉和絮凝剂的药剂投加模型能够精确计算出需要投加的凝聚剂和絮凝剂，以及需要补加的磁粉，通过回流磁泥流量计算模型和剩余磁泥流量计算模型能够精确计算得到回流磁泥流量和剩余磁泥流量，基于回流磁泥流量和剩余磁泥流量能够对回流污泥泵和剩余污泥泵的运行频率进行控制，本专利技术实现了对药剂的药量精确计算与投加，在保障出水达标的同时，避免了药剂浪费，也避免了回流污泥泵和剩余污泥泵的功耗浪费，能够实现磁混凝水处理工程的自控制和无人值守。
10、进一步地，所述s1包括如下步骤：
11、s11、基于在磁混凝水处理工艺系统的进水口安装的流量计，获取磁混凝水处理工艺系统实时的进水流量；
12、s12、基于在磁混凝水处理工艺系统的进水口和出水口分别安装的悬浮物监测计，分别获取磁混凝水处理工艺系统实时的进水悬浮物含量和出水悬浮物含量；
13、s13、基于在磁混凝水处理工艺系统的进水口和出水口分别安装的总磷监测计，分别获取磁混凝水处理工艺系统实时的进水总磷含量和出水总磷含量；
14、s14、基于在磁混凝水处理工艺系统的絮凝反应池安装的悬浮物监测计，获取实时的絮凝反应池中的悬浮物含量；
15、s15、将磁混凝水处理工艺系统实时的进水流量、进水悬浮物含量、出水悬浮物含量、进水总磷含量、出水总磷含量和絮凝反应池中的悬浮物含量作为磁混凝水处理工艺系统的流量和污染物监测数据。
16、采用上述进一步方案的有益效果为：本专利技术通过在进出水口安装流量计、悬浮物监测计和总磷监测计监测进水流量、进水悬浮物含量、出水悬浮物含量、进水总磷含量、出水总磷含量，并通过在絮凝反应池安装的悬浮物监测计，监测絮凝反应池中的悬浮物含量，为通过药剂投加模型、回流磁泥流量计算模型和剩余磁泥流量计算模型实现精确的药剂投加和泵运行频率控制提供了数据基础。
17、进一步地，所述s2中的凝聚剂的药剂投加模型的计算表达式如下：
18、
19、
20、δtss＝(s1-s2)+σtss·(p1-p2)
21、其中，qcoa表示凝聚剂投加量，σcoa表示凝聚剂相对系数，q表示实时的进水流量，n表示投加倍数，p1表示实时的进水总磷含量，p2表示实时的出水总磷含量，n表示凝聚剂原剂有效成分含量，c1表示凝聚剂原剂配置浓度，qcoagulant表示参与凝聚反应的凝聚剂用量，δtss表示实时的待去除悬浮物含量，s1表示实时的进水悬浮物含量，s2表示实时的出水悬浮物含量，σtss表示悬浮物系数。
22、采用上述进一步方案的有益效果为：本专利技术提供凝聚剂的药剂投加模型的计算方法，通过实时的进水流量、实时的进水总磷含量、实时的出水总磷含量、凝聚剂原剂有效成分含量、实时的进水悬浮物含量和实时的出水悬浮物含量，结合凝聚剂用量、有效成分含量和投加倍数，实现了对凝聚剂的药剂投加量的准确计算，为出水质量的有效控制提供了基础。
23、进一步地，所述s2中磁粉的药剂投加模型的计算表达式如下：
24、msupplement＝c3·q/1000
25、其中，msupplement表示磁粉补加量，c3表示磁粉损失量，q表示实时的进水流量。
26、采用上述进一步方案的有益效果为：本专利技术提供了磁粉的药剂投加模型的计算方法，通过实时的进水流量，实现了对磁粉的药剂补加量的准确计算，为出水质量的有效控制提供了基础。
27、进一步地，所述s2中絮凝剂的药剂投加模型的计算表达式如下：
28、
29、δtss＝(s1-s2)+σtss·(p1-p2)
30、其中，qflo表示絮凝剂投加量，q表示实时的进水流量，δtss表示实时的待去除悬浮物含量，c2表示絮凝剂原剂配置浓度，s1表示实时的进水悬浮物含量，s2表示实时的出水悬浮物含量，σtss表示悬浮物系数，p1表示实时的进水总磷含量，p2表示实时的出水总磷含量。
31、采用上述进一步方案的有益效果为：本专利技术提供了絮凝剂的药剂投加模型的计算方法，通过实时的进水流量、实时的进水悬浮物含量、实时的出水悬浮物含量、实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S1包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S2中的凝聚剂的药剂投加模型的计算表达式如下：
4.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S2中磁粉的药剂投加模型的计算表达式如下：
5.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S2中絮凝剂的药剂投加模型的计算表达式如下：
6.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S2中回流磁泥流量计算模型和剩余磁泥流量计算模型的计算表达式分别如下：
7.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S3中设置的进水总磷含量变化梯度的取值范围为5％～10％，进水流量变化梯度的取值范围为5％～10％，进水悬浮物含量变化梯度的取值范围为5％～10％，其中，进水总磷含量变化梯度的最
8.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S4包括如下步骤：
9.根据权利要求6所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述S5包括如下步骤：
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法的系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述s1包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述s2中的凝聚剂的药剂投加模型的计算表达式如下：
4.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述s2中磁粉的药剂投加模型的计算表达式如下：
5.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述s2中絮凝剂的药剂投加模型的计算表达式如下：
6.根据权利要求2所述的磁混凝水处理工艺系统运行控制方法，其特征在于，所述s2中回流磁泥流量计算模型和剩余磁泥流量计算模型...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐珍建，唐宇，刘琴，杨瑞连，汤杰，陈立，任成全，吉青青，
申请(专利权)人：中建环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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